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凹版印刷中常见印刷缺陷解析 五.刀线 可能产生的原因 1、 油墨： （1）、油墨中有杂质； （2）、油墨细度太大； （3）、旧墨太多且未过滤； （4）、溶剂溶解力差； （5）、油墨粘度过高。 五.刀线 可能产生的原因 2、 刮刀： （1）、刮刀有缺口； （2）、刮刀安装呈“波浪状”； （3）、刮刀角度软硬不良； （4）、刮刀压力不均。 五.刀线 可能产生的原因 3、 印版： （1）、印版磨损严重； （2）、印版表面不良； （3）、印版跳动太大； 4、 环境： （1）、车间地板有太多灰尘； （2）、车间外部环境太差（例如施工）； （3）、机器不整洁。 六.堵版 可能产生的原因 1、油墨（1）油墨挥发速度太快；（2）油墨溶解不良；（3）旧墨太多；（4）油墨粘度太大； （5）油墨转移不良，或与原材料搭配不良；（6）油墨颗粒太粗；（7）冲淡剂太多。 2、刮刀（1）刮刀角度太大； （2）刮刀前端和压棍之间的距离太大；（3）刮刀装的太硬。 3、印版（1）印版局部磨损严重；（2）印版堵塞；（3）印版制作不良。 4、压棍（1）压棍压力太大；（2）压棍局部有缺陷；（3）压棍硬度不合适。 5、环境（1）车间温度太高；（2）对着印版的方向有外来风，机速太慢。 七.粘背 可能产生的原因 1、油墨： （1）溶剂挥发速度太慢；（2）油墨溶剂释放性能差；（3）不同类型油墨层叠； 2、印版：（1）印版太深，上油墨量太大； （2）刮刀角度不良； 3、工艺条件：（1）印刷速度太快；（2）烘箱温度太低；（3）烘箱中进、排风不合理；（4）收卷张力太大，收卷太紧；（5）收卷张力太小，收卷不齐；（6）冷却辊温度太高。 4、环境：车间温度太高； 　 八.白点 可能产生的原因 1、油墨：（1）油墨的流平性不好；（2）油墨粘度高；（3）油墨细度太大； （4）溶剂挥发速度太快；（5）旧墨太多； 2、原材料： （1）基材的表面凹凸不平； 3、印版：（1）印版网点太浅；（2）印版磨损；（3）印版堵塞； 4、工艺条件：（1）、印刷速度太慢；（2）压棍压力太小或硬度不合适；（3）刮刀角度太大或压力太大； 5、环境：（1）车间温度太高；（2）有外来风对着印版吹。 九.刮不干净 可能产生的原因 1、 油墨：（1）油墨本身的性能不良；（2）油墨粘度太低；（3）旧墨太多；（4）溶剂挥发速度太慢；（5）溶剂配方不良，溶解力不够； 2、 印版：（1）印版磨损；（2）印版的铬层处理不良；（3）印版同心度不良； （4）印版安装不良； 3、 刮刀：（1）刮刀太软；（2）刮刀角度太小；（3）刮刀压力不足；（4）刮刀平行度不良； 4、 机器机速过快； 5、环境湿度太大。 十.色差 可能产生的原因 1、油墨：（1）油墨粘度的变化；（2）油墨溶剂的改变，导致溶解力的变化或油墨变质；（3）油墨比例的变化；（4）不同厂家的油墨的更换； 2、刮刀：（1）刮刀角度的变化； （2）刮刀压力的变化；（3）刮刀的跳动； 3、印版：（1）印版磨损；（2）印版网点的堵塞；（3）印版跳动太大； 4、工艺条件： （1）印刷速度的变化；（2）压棍压力和压棍的更换； 5、环境：（1）车间的温度变化较大；（2）车间通风状况的改变； 6、纸张等其他印刷要素发生变化。 十一.其它 1、气泡； 2、剥离强度差，附着力不够； 3、烫金不好； 4、模切掉色，柔韧度不够； 5、透明度不够； 6、耐温、耐热、耐晒等性能不足； 7、异味。 * * * * * 讲授：周 宏 第四届烟包油墨及绿色印刷探讨会 A. 油墨 a.选再溶性好(可能对后加工不良-溶掉)的体系。 b.长时间使用的旧墨，水分过多，使油墨发胀，转移不良。选用慢干溶剂，适当封闭墨槽。使用多次的油墨混入许多尘埃，应定期过滤或废弃。 c.适当降低粘度。 d.油墨的“屈服值”好。 一.印刷时如何解决浅网残缺的问题? B. 溶剂 a.对油墨溶解性要好，有利于再溶解。 b.慢干溶剂。 c.溶剂中水分。 一.印刷时如何解决浅网残缺的问题? C. 印刷方面 a.印版，穴的表面不光洁。网穴的形状等物理参数的调整。 b.有关干燥风漏出。 c.避免长时间版的空转。 d.刮刀，印刷等压力调整，刮刀位置前移，速度，压辊压力。 D. 环境 a.湿度：高（注意水分带入）；低（干燥快）。 一.印刷时如何解决浅网残缺的问题? A. 油墨 a.流动性不好，或太好，有触变性，油墨过稀，稀释剂选用不对。 b.使用了沉淀的油墨。 B. 溶剂 快慢与车速等相匹配。 C. 印版 版网墙过宽，版深太大，印速不匹配。 新旧印版对流平有不同的体现。 二.印刷专底色，如何解决流平性的问题？ D. 环境 E. 其它 a.是否静电等引起, 实地5~