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预分解窑操作控制新观点（三）2011-3-8　作者: ? ? 第四节?? 窑的转动力矩与不正常窑况 ?一．窑的转动力矩 ? 窑的转动力矩即窑的主传电流，是最直接反映窑况变化的参数。窑况平稳正常则电流曲线波动小，比较平直。当窑况变化时电流曲线最先发生变化。它综合反映窑速、喂料量、窑皮分布状况、烧成带温度等。依据传动电流来操窑，有信息清楚、及时、可靠等优点，但窑传动电流反映的内涵相当深刻复杂，不能片面化，应结合烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气成份等参数的变化综合判断窑况变化，才能作到准确操作，并且要善于借助窑传动电流与其他参数曲线，分析判断前一过程的变化及应该要采取的措施。在长期的实践中要不断总结，以求得最快最准处理窑况。 ? 笔者根据自己的实践，对电流曲线代表的内涵总结如下： ? 1.??? 窑主传电流呈上升趋势表明： ? A.最常见的是液相增多，结粒变粗，尾温升高，头温下降。可能是煤质变好或头煤用量增多，窑温升高；也可能是物料的液相矿物含量上升，变得易烧。 ? B.其次是温度骤降引起窑皮大量掉落，电流猛然上升。或者是料蛋由窑尾向窑头运动，砸落一部分窑皮，主传电流波动很大，料蛋很大时窑口有返火现象。 ? C.窑内集料增多，可能是投料量上升，但窑速提高太慢；也可能是窑内长圈严重。 ? D.拖轮与轮带表面磨损严重，或托轮位置出现大小八字，在窑体上下游动时，因受力变化，可能引起窑电流上升或下降趋势，这种现象极为少见。 2.窑主传电流呈下降趋势表明： ? A.最常见的是液相减少，结粒变细，尾温下降，头温升高、烧成带缩短且波动较大。可能是煤质变差或头煤用量偏少，窑温下降。也可能是无聊的易烧性变差，液相矿物减少，物料耐火起砂。 ? B.大料涌进烧成带，可能是投料猛增、后圈垮落或与分解系统塌料所致。 ? C.第三种现象也较为常见，即煤管抬头太高，窑皮刷薄，筒体温度升高，长期出现升重偏低，f-CaO偏高的现象。 ? D.来料减少，可能是投料少，窑速提高过快。 ? E.供风不足，窑内还原气氛严重。 3.窑传动电流曲线平缓，表明窑温与配料适应，烧成制度正常，投料波动小，窑皮分布均匀。 4.窑传动电流波动大表明： ? A.窑内结蛋、窑皮分布不均匀。若窑尾负压波动大，可能在窑内出现“蛋背蛋”的现象。说明前一过程窑速与投料量比匹配，大起大落，或煤管抬头太低，火焰炝料严重。 ? B.筒体变形严重，托轮与轮带磨损严重或基础下沉等原因引起的受力不平衡。 二．二次风温度过高的控制 ? 二次风温度直接影响火焰的几何形状和燃料的着火点，相应的，波动较大的二次风能产生不规则的火焰特征，这种变化的火焰特征能引起烧成带的移动，所以，二次风温度易控制在900±40较为经济安全。 ? 窑应在尽可能高的二次风温度下操作，因为这样可以利用熟料的大量余热，提高入窑的二次风温度，可以改善熟料性能，减少燃料的需要量，窑的生产能力最大。其二，对需要在窑前煅烧熟料时有良好限制。其三，保持较高的入炉三次风温度，入炉煤粉着火快，分解炉的热效率高。 ? 但过高的二次风温度对煤管、窑门罩、窑口护铁及内衬极为不利。也说明窑况极不正常。二次风温度过高的原因主要有以下三方面的原因： ? 第一，跑黄料，由于预热器塌料、后圈垮落、投料猛增等原因，以至对窑况判断不准，窑速提高的过早过快，不能保证物料在分解带有足够的停留时间，火焰逼迫缩短，造成跑黄料的严重后果。由于大量的黄料落入篦冷机，大量粉尘笼罩烧成带，窑内可见度低，氧含量下降。黄料颗粒细小，换热面积大，二次风温升高很快。 ? 这时，首先应从加大窑内供氧来控制，提高高温风机转速，加大窑内通风，提高无聊的预烧效果。其次，应依跑黄料的轻重，降低窑速、减少投料量，有效的控制物料流速和填充率，提高窑内换热效果。此时严禁向窑内加煤，因为细粉笼罩窑内，可见度低，传热效果恶化，增加头煤会适得其反，甚至薄料到来时，窑速低，易出现过烧的严重后果。当猛烈涌进的物料果料烧成带时，薄料很快到达烧成带，这时烧成带温度快速上升，窑主传电流上升，为此需注意薄料到来的信号，提高窑速，适当调整头煤，以求换热平衡，并这首恢复正常投料。 ? 第二，窑内通风差，火焰极不顺畅，头煤火焰炝料严重，造成短焰逼烧，烧成带极短，窑主传电流低。虽然窑口亮白，但熟料立升重低，f-CaO含量高，气孔多，严重时接连不断地出生料蛋。只能低窑速转窑，窑速稍有提高就出现黄料现象。这时应加快拉风使火焰顺畅，更应特别重视调整火焰的截面位置，提高物料的预烧效果，提高窑速，改善窑内传热效果。 ? 第三，由于结圈严重或料蛋逼近窑口，或者是物料耐火等原因造成窑内起砂，为减少对窑门罩密封装置的磨损，加大窑头过剩风机拉风，致使火焰短粗，冷却带缩短，二次风温度升高。 ? 综上所述，控制二次风温度过高的关键是加大窑内供氧，保