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金属表面阳极加工厂成本管控 成本构成 金属表面阳极加工主要指以，此类型金属加工成本主要为：折旧费（37%）、人力费用（29%）、耗材费用（17%）、动力费用（6%）等，各细项费用占比分布如下图（图一）： 如上图： 数控机床折旧成本为TOP1，一台数控机床采购成本在33万~44万人民币之间，特殊的数控机床价格超过100万，由于最好的数控机床为日本制造（FANUC/三菱等），设备请购买以美元为核算币别，具体精确单价受汇率影响。 人力成本包含底薪、加班和其它费用（约8%），如社保、住房公积金、奖金、津贴等。 消耗用品属于变动费用，与产品工艺要求相关，金属销铣加工作业中的主要耗材为刀具和切削油 动力费在金属加工成本中占比较高，主要动力费体现在电和电能转化能源：压缩空气。 成本管控 折旧费 当下，很多经济学家喊出“现金为王”的口号，再看会计上资产的定义要求资产是“能给企业带来经济利益”，所以无论是从产品更新速度还是眼前市场氛围都显示出固定资产不是越多越好。现将金属销铣加工固定资产成本控制归纳如下 控制请购成本。数控机床广泛用于航空、造船、电子、军工等行业，加工的产品具有高效率、高质量、多样化等特点。但工厂需要根据实际情况在设备请购前做《购买/租赁评估》《XX产品代工自制评估》《比价表》《设备使用前景报告》等评估，确认是否需要购买设备以完成生产计划？自制和找别人代工那种更划算？设备性价比是不是最优？最后，设备能不能满足产品更新换代的要求或者说设备的与市场之间的兼容性。曾经某工厂大力推动自动化，结果等日本的机器人请购回来，该款产品已经处于产能下降状态，然后等机器人架上流水线，参数调试完毕设备性能稳定，下一个产品又来了，然后为了赶产能，还是采用人工效率。另外一种情况是CNC加工固然是产品精美，但是不菲的造价使它占用大量资金，同时如果下批次产品不需要这么精密的工艺，采用CNC就会有过度加工浪费存在。有效的购置前评估是减少设备闲置的重要手段之一。 爭取客供設備。作為客供設備即由客戶提供的設備。他的出資方為客戶，代工企業只是使用該設備來為客戶加工產品工藝中的某道工藝。這樣做最好的優點是：第一，減少設備請購資金投入；第二，和客戶之間關係更加緊密，具體只可意會。一般來講，范用性差、價格高昂的設備精良爭取客戶供應。 闲置设备活用。整合资源和盘活资源应该伴随整个产品生产周期，设备闲置除了表面上看得见的不能使用造成的损失，还有闲置设备背后看不见的占用资金、占用场地、防盗隐患、维修保养、自然耗损等损失。所以，不工作的设备一定不是好设备。闲置设备需要有专业的技术人员进行判定可否改造利旧或者转卖，尽量转化为款项。另外，如果是保税区域海关监管期间的设备，设备改造可能面临罚款，所以需要谨慎操作。有一个大型制造单位2010年闲置资产为零，但到了2013年，闲置资产规模达到2亿人民币，放置闲置资产用了8000㎡。而闲置设备经常被人为损坏或者拆掉零部件，或因为无人管理生锈。需要说明的是设备几乎都是新设备，我所指的价值2亿不是原价，而是扣除折旧后的残值，也就是说如果工厂不积极处理，还有2亿资产等着浪费。固定资产基本折旧为5年，数控机床折旧年限约为11年左右，工厂应尽最大努力处理或利用闲置设备。 提升设备嫁动率。建议可以导入“设备综合效率”（OEE）评估机制，要理清设备“可投入工时”“实际投入工时”“嫁动工时”“有效工时”之间的的关系，OEE的相关说明如下图（图二）： 解说：一台设备理论上可以开机24H（负荷工时），但是生产计划每天20H（投入工时），设备每天会因为故障、产品切换、暖机损失2H，则实际有效工时为18H（嫁动工时），因为短暂停线、作业速度下降，每天损失1H，能用于实际生产的工时为17H（实际产出工时），17H生产时间里按照产出折算，不良品占0.5H（不良品损失），良品产出16.5H（良品产出工时）。 经过上述计算评估出一台设备的实际综合效率为82.5%，很多单位能做到50%已经很优秀了，但实际上设备综合效率国际标准为＞85%。 设备更新换代较快，谁都无法预测下一场工业革命什么时候到来，所以工厂要尽快摊薄固定资产成本，建议会计对外设备采用加速折旧法，对内成本绩效考评参数采用平均折旧。. 建立设备加工参数数据库。某金属加工工厂4年生产一个系列22款产品，但是每一款产品最终C/T都能优化25%，试想，如果事先知道C/T能优化25备采购量能减少多少？报价能空间增加多少？是用一年来将效率提升25%，还是二八原则拆解目标？所以产品加工参数数据库一定要建立，而且是非常必威体育官网网址的资料，具体哪些好处可以参考《成本必威体育官网网址》和《成本管控的基础》章节。 耗材成本 CNC销铣加工的主要耗材为刀具（90%）和切削油（10%），而耗材成本