米亚基使用说明书.docxVIP

一、功能及特点BSD-DH换向器自动电焊机是集机械、电脑及电气为一体、专为串激式电机卡线型换向器和钩型换向器点焊作业而设计的专用设备。特点如下：·采用混合式步进电机及驱动器，具有噪音低、调速方便、无线变速及频率高适用范围大，焊接准确之特点。·采用合理的机械式点焊；自动夹紧工件、自动焊接、自动转位，焊接完成自动停止等等。·采用日本米亚基株式会社的逆变式电阻焊接控制装置“CT-11B”可保证提供稳定的焊接电流。·焊接机构采用风冷和水冷装置，使焊接温度控制在设定范围内，保证了工件的安全，并延长了焊头的使用寿命。二、技术参数1、使用电源：AC380V±5% 50HZ 45A(一) 换向器直径：20～120（ mm）3、换向器长度：≤50mm4、换向器片（槽）数 ≤64 5、适用工件长度： ≤400mm6、转子换向器端部轴长度 ≤20mm7、点焊规格： 0 .8～1.1mm可点焊6根;1.1～1.4mm可点焊4根;1.4～1.9mm可点焊2根。8、气源压力：0、4～0、8MPa9、外形尺寸：1200×1300×2000mm10、重量： 500Kg 三、使用说明 ㈠机床的安装：1、机床的安装位置：机床应安装在阴凉干燥不会引起振动的坚实地面上，四脚垫平，开关总电源一般安装在离本机床不超出2米的位置。2、电源的连接机床接电前检查电源电压是否与本机床规定的电源相符（即AC380±5%），本机使用三相四线为输入电源线。请勿误接。接电前请务必接好地线，且接地点阴应小于4Ω 气源：气源气压为0、4～0、8MPa ㈡ 机床控制箱的操作和参数设定：控制箱位于机床的前方，为一竖式长方形箱体，具有多种设定功能。（左侧为米亚基逆变式电阻焊接控制装置,位于控制箱右上方的为宽屏触摸屏，位右下方的是操作按钮。）1、触摸屏的参数设置与修改开机上电后,系统自我诊断完毕,触摸屏显示如下画面图1如无需更改参数,在此状态下,您可直接装上转子,按启动键,机床就可自动实施点焊;如更换点焊转子类型,则必须改变参数,则操作方法如下:⑴进入参数设置界面:按图1进入对话框进入图2画面图2按图2参数设置对话框进入图3参数设置画面图3⑵在图3界面进行参数设置,如设置转位电机速度,手点击触摸屏中转位速度后的方框,在随后跳出的数字选择对话框中选择您所要的数据,按ENTER键这样您所要的数据就将自动储存到系统中。对其他参数的设置方法也是如此。(应注意的是,在我们改变点焊转子类型时,应及时更改转子槽数该参数,如当前所点焊转子换向器为24槽,接着我们要点焊的转子换向器为40槽等其它数值时,须把将要点焊转子的正确槽数设置进入系统中,再实施点焊。) ⑶点焊模式的选择,在图3中点击下一页 进入图4画面图4 点击字体后的方框既选中方框内将现实字句的模式。⑷如有转子换向器开槽不准,也可用转位点动模式来给转子定位,操作方法是点击图2实时监控对话框进入图5画面图5点击图5主轴点动对话框进入转位电机点动界面如图6图6在图6画面中，点击主轴正转，主轴反转实施转位角度微调，转位调整完成，点击画面右下角监控画面对话框或按启动按钮就可跳出此画面。四、点焊机床的操作1、 接入电源（AC~380V、50HZ、20A）本机的随机电源线为三相四线。同时还应机壳接地、以保证操作者的人身安全。2、 接通总电源后，先打开机床左前方下面的电源开关（拨至ON）让机器预热3~5分钟，接入气源、气源压力0.4~0.8Mpa。3、 设置好焊点数（换向器片数）。检查工作夹具与工件是否相符。各仪表显示是否正常。4、 当上述情况均正常，先将功能开关拨至“调试”冷却开关置于“开”。再将转入插入工作夹内，然后按下“启动”按钮。此时工件自动夹紧、步进电机与转子同步旋转，焊头往下点压，但只点不焊。5、 “调试”时，细心观察焊头点压位置，是否准确。如不准，应手工调整位置直至焊点位置准确。6、 焊点位置调准确后，即可进入自动工作状态，先将功能开关拨至自动，再将转子插入工件夹内，然后按下“启动”按钮，机器就开始工作，自动点焊，焊接完成，机器自动停下，接着取出转子，再插入另一只……五、工作过程将转子插入工作夹→按“启动”按钮→工件自动夹紧→电极下降热压焊接→电极上升→工件自动分度→电极下降热压焊接第二换向片→如此循环→整个工件焊接完毕→松开工件→取下工件。六、常见故障及处理方法序号故障现象故障原因排除方法1开机后，按启动按钮 ，工件不旋转1、电源不对1、检查电源2、保险丝损坏2、更换保险丝3、开头接触不好3、修复或更换4、线路没复位4、按一下复位或停止键5、步进电机或齿轮损坏5、修复或更换2点焊位置不准1、工件夹气压不够或未来到位1、调整气压或调紧工作夹2、第一点和最后一点点焊位置准确，而中间不准确。换向器等分度不好4焊点不平滑焊头顶尖不平或磨损修理或更换5焊头下压不焊