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玻屏封接面欠点原因分析与对策 吕金书 (彩虹集团彩虹玻璃厂) 摘要：本文暂撇开生产品种，论述了玻屏封接面欠点产生的原因，并根据产生的原因进行分 析，寻求解决的对策和措施．从而稳定研磨质量，提高研磨合格率． 关键词：封接面SE划伤六工位玻壳制造 1 前言 在玻壳制造过程中，屏研磨工序是一道关键工序，‘是玻屏制造的最终加工工序， 是对前工序的半成品进行研磨、抛光，加工部位是屏的外表面和封接面，使之达到一 定的光洁度和表面粗糙度，以满足显像管制造过程中对屏外观、屏锥封接面的要求。 封接面欠点是研磨工序返修率中最高的欠点之一，在玻壳生产过程中，此欠点如果工 序控制不好会有周期性表现，长者一两个月，短者几天，影响着屏研磨合格率的再提 高。在其它玻壳厂也常有突发性的出现。发生的原因复杂，是一个比较难控制比较难 解决的欠点。 经过多年的工作与实践经验，认为应从以下几个方面着手解决封接面欠点： (1)树脂金刚砂轮和复合轮； 一 (2)研磨压力和电流的控制； (3)六工位设备的控制； (4)防止研磨水的污染： (5)生产过程的控制。 2封接面欠点的种类 (1)SE划伤 (2)SE灰色 (3)SE宽不足 (4)SE台阶 (5)SE水波纹 (6)SE内外沿小点 3封接面欠点原因分析 (1)SE划伤：树脂金刚砂轮产生较深硬性划伤和复合轮产生较轻状细划伤。 ．．——142．．—． ①硬性划伤产生原因：树脂轮接近或到寿命；树脂轮内、外倒角有毛刺或有效研 磨面有砂眼；树脂轮上有碎玻璃：研磨剂中玻璃粉含量偏高；研磨时供水量偏小；树 脂轮转动上下摆幅较大。 ②细划伤产生原因：新换复合轮产生；个别位磨轮压力或电流调整不平衡：抛光 周期调整不当；磨轮轴摆幅过大或振幅过大导致复合轮端跳过大；树脂轮产生划伤， 复合轮难以抛掉；复合轮自身用料粒度过大。 (2)SE灰色：复合轮压力或电流调整不平衡；抛光周期调整不当； (3)SE宽不足产生设备及原因：屏在六工位工装内未吸正，导致研磨后，SE面 宽度不一；树脂轮特别是1#、2#位粗磨轮研磨时间调整不当；半成品本身SE面形 状不好，造成研磨是出现SE面宽不足。 (4)SE台阶产生原因：屏在个别位停转或个别位磨轮停转。 (5)SE水波纹产生设备及原因：六工位新换树脂轮；正在使用中的树脂轮内、 外沿破损或有毛刺；树脂轮所在位磨轮轴摆幅过大或振幅过大，导致端跳过大；树脂 轮所在位研磨压力或周期调整不当。 (6)SE内外沿小点产生原因：复合轮调整不当，压力或电流过大；使用轮破损； 复合轮自身用料粒度过大。 4具体对策措施 (1)SE划伤： ， ①硬性划伤：及时更换破损或到寿命树脂轮；用油石打磨树脂轮内、外倒角的毛 刺或有效研磨面有砂眼；及时检测研磨剂中玻璃粉含量，若偏高，及时更换研磨剂； 料浆泵压力保证在0．25MPa以上，保证研磨剂流量；用百分表检查树脂轮端跳，精度 保证在0．05mm以下。 ②细划伤产生原因：新换复合轮调整个别位三磨轮压力或电流，使之电流一致； 用百分表检查树脂轮端跳，精度保证在0．05ram以下；当树脂轮产生划伤，复合轮难 以抛掉时，及时调整树脂轮；复合轮自身用料粒度过大时，及时更换复合轮；及时检 测研磨剂中玻璃粉含量，若偏高，及时更换研磨剂。 (2)SE灰色：加大复合轮抛光压力；延长复合轮抛光周期。 。(3)SE宽不足：检查半成品，来料不好时，及时反馈成型，协同解决；调整屏 在六工位A工位吸屏精度，减少吸屏不正造成的宽不足；延长树脂轮研磨时间。 (4)SE台阶：检查屏在个别位停转或个别位磨轮停转，及时开启。 (5)SE水波纹：用油石打磨树脂轮内、外沿破损或毛刺；对于树脂轮所在位磨 轮轴摆幅过大或振幅过大，导致端跳过大的，用百分表检查树脂轮端跳，精度保证在 0．05mm以下；减小树脂轮所在位研磨压力；研磨位研磨轮压力电流调整一致。 (6)SE内外沿小点：减小复合轮研磨压力