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品管与检验工作说明手册 受控状态 文件编号 版 本 页 号 生效日期 做好生产现场的品质检查工作 各部门必须加强品质管理与监控，车间内部对于加工生产的产品有自己内部的质检品质的方法、手段，做到每一工序都有人员检查，这也要求各岗位人员明晰自己的品检工作职责。 对品管员和质检员的素质要求∶ 坚持原则，忠于职守，树立客户品质意识，独立不受干扰行使产品品质判断。 具有相应的技术知识素质，熟悉和了解产品所需的品质特性要求，能正确使用检具。 熟悉公司品质管理体系文件，熟悉和了解产品不合格控制的程序管理要求。 具有能够对产品进行检验、 作好记录、提供书面报告及建议的能力。 产品品质检验的方式与流程 操作者的自检 在加工过程中，操作工对加工的工件必须进行自检，牢固树立“下工序即用户”的思想，发现不合格品要主动自觉检出，并立即改正。做到“三自”“一控”。工序管理点的操作工，必须正确执行自检制度。 班组长的互检 班组长必须在员工生产过程中，不定时地对操作工生产的产品或部件进行检查，发现问题及时帮助操作工改正。 质检员的专检 质检员必须按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并做好记录，检验合格后应填写合格文件内容，对批量产品指定部位做上合格标志（或挂标签）。 质检员应把工序管理点的检验做为重点，要有检验，除了检验工序管理点品质外，还应检查监督操作工执行作业标准，对违章作业的员工要立即劝阻，并做好记录。 质检员要做好检查操作工的自检记录工作，计算他们的自检准确率，并公布和上报，做为考核操作工的依据。 质检员的检验要做到准确 及时不出差错，不得有错检漏检现象，同时对不良品要做醒目标识，并对不良品的处理要追踪到底。不合格品不得转入下工序，下工序有权拒收上工序不合格品。 质检员要随时提醒班组，搞好现场文明生产。 品管员的抽检 品管员对工序管理点重点进行抽验，抽样比例要符合规定要求，抽验结果要准确记录并按规定上报。除了检验工序管理点品质外，还应对操作工和质检员工作品质进行监控，并把结果及时反馈给生产部。 品管员在巡回抽验时，如发现品质问题，应通知操作工和工序质检员，并帮助员工及时找出原因采取措施。 品管员要做好检验状态标识的监督工作，对本辖区检验合格品 待检品 检后待处理品 不合格品，要及时督促人员做好标识和隔离，并做好品质跟踪，负责到底。 品管员要认真填写抽检记录，详细记载品质问题的产生原因和处理结果。 首件三检 每道工序、每个工件的首件必须进行三检，即由操作者自检、班长复检、质检员三检，以免出现连环性品质问题。 车间主管和厂部领导的不定期巡检 对产品品质检验的控制做到(四的)“把住进来的，看住出去的，干好手中的，考核动真的” 检验标准的确立 除了通用标准和工艺规定外，对于客户的特殊要求及易发生争执的问题，由业务负责提出标准并签发标样，生产和检验及品管的检验均以此为标准。 检验职责： 进料检验:由仓管员和品管负责，按有关规定进行检验。特殊性能需要检查时，由厂部领导进行检验分析. 过程检验:由质检员和品管员负责，按品质标准和检验规程进行检验。 成品检验:由质检员和品管员负责，质检员要在包装的成品中，放品质合格证； 所有的成品必须在品管检验合格后，方能进入成品仓或出货。 对不良品的管理 严格控制不良品，对返修、返工要跟踪记录，凡是需要返修、返工的不良品，经返修后必须检验合格，才能进行下一道工序 。 对不良品应加以醒目标志，分别存放或隔离，并进行记录和处理。 .车间对不良品的返工要及时，落实到责任者；质检员 品管员要监督其在规定时间内完成返工，被免现场物料的积压。 现场品质管理的主要工作 建立品质指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核的内容到奖惩制度都必须体现 “品质第一”的思想，充实现场品质责任制内容。 加强生产原料及工序在制品品质的管理，即对上道工序的 来料进行检验、交接、处理过程的严格把关和对工序在制品的控制，使之既保证来料品质，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生。 根据生产现场的实际需要设置工序管理点，依靠操作人员对生产工序关键部位或关键品质特征值影响因素进行重点控制，保证生产工序处于稳定的控制状态。 做好生产现场的品质检测工作，设置生产工序自检员，制定自检和互检制度，使自检查与专职检验密切结合起来，把好“第一道工序”的品质关。 加强现场信息管理，随时掌握生产原料、工序在制品和产品品质以及工作品质的现状，进行品质状况的综合分析，找出影响品质的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。 加强现场信息管理和品质改进工作 加强现场品质信息的反馈 品管部要编制品质问题反馈单，对突发性品质信息应及时处理和汇报。 下工序发现品质问题要及时反馈给上工序人员和主管以及质检员，上工序要及时