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建筑工程中混凝土浇筑技术的探讨 　　摘要：混凝土浇筑工程作为建筑施工中的重要组成部分，其浇筑工艺的高低直接影响到工程质量的好坏。混凝土浇筑技术水平的高低必须建立在混凝土原材料质量基础之上，做好原材料质量的控制，掌握建筑施工中的混凝土浇筑技术要点，才能更好的提高混凝土浇筑水平，进而提高工程质量。笔者结合多年的工作经验，总结了建筑施工中混凝土浇筑的重要性，并分析混凝土的浇筑要点及施工工艺。 　　关键词：建筑工程；混凝土；施工工艺 　　一、建筑施工中混凝土浇筑的重要性 　　混凝土指的是在水泥、石、砂和水经过拌合之后，水泥经过水化反应而形成的凝胶，砂的表面包裹水泥浆，水泥浆填充在砂的缝隙之中形成砂浆。水泥浆能够使砂和石紧紧的胶结成一个整体，强化混凝土在施工过程需要的强度和耐久性等性能。同时，混凝土由于本身的特性，在建筑工程中能够发挥十分重要的作用。混凝土的浇筑工艺、混合比、输送混凝土和原材料质量等都会对混凝土的质量水平产生的影响。 　　二、混凝土施工前的准备 　　1.原材料选用 　　混凝土前期的制作主要是由一定比例的水泥、水、沙市以及添加剂通过搅拌发生一系列的化学反应最终形成的。原材料的优劣直接决定混凝土的整体质量，因此在原材料的选择上应该谨慎。要遵循经济合理原则，尽量选用能减少混凝土绝对温升的水泥、活性掺合料和外加剂，有效降低水泥水化热，推迟水化进程，降低温度收缩度和水泥放热的速度及放热最高峰值，避免出现温缩裂缝。具体的实施方法有：（1）在施工用水的选择上，制定检测水性的体系，尽量选择水性比较平和的水，不能用污染严重和矿物质超标的水。（2）在水泥的选择上，应符合建筑工程的具体要求，一般多采用通用的水泥。（3）沙石的选择。选择质地优良、颗粒均匀的沙石，确保搅拌的均匀。 　　2.设计混凝土的配合比 　　配合比的比例决定混凝土的适用度。混凝土配合比的设计要合理，既要确保强度，还要降低水化热，而且还需要具备一定的可泵性，以此减少水泥的用量。可对32.5MPa的矿渣水泥进行选用，水泥用量则为340kg/m3。1级粉煤灰的掺量为l00kg/m3，是水泥用量的29%。为了增加混凝土的可泵性、节约水泥用量，有效的方法是将粉煤灰加在混凝土中。 　　三、混凝土浇筑的注意事项 　　一般来说，当混凝土入模的时候，不可以采用集中倾倒的方法来冲击钢筋骨架或者模板，在混凝土高度低于2m时，要采用串筒的方式，由出料管口到浇筑层的自由倾落高度应该控制在1.5m以下。而且，混凝土的浇筑工作必须限制在5h之内，最后确保两次浇筑时间之间的间隔小于1.5h，否则，会出现浇筑混凝土出现裂缝等质量问题，并且需要不断地用振捣等不断搅动交界处。此外，进行在混凝土浇筑的过程中，应该给予振捣足够的时间，保证混凝土的表面没有气泡和泥浆，不会下沉，最好振捣器的插孔呈梅花形状，保证移位距离小于0.4m。在混凝土的表面要进行二次压抹，甚至是三次压抹，以及必要的维护和覆盖养护处理。并且，向建筑施工梁板浇筑混凝土的时候，首先从梁柱的节点处开始浇筑，确保各个部位振捣的紧密性。具体的浇筑过程中，遵循先高后低的原则，即先高标号后低标号为止。此外，确保高标号的混凝土的浇筑高度，增强钢筋的密实度，防止混凝土蜂窝等质量问题的发生等。最后，在混凝土已经成型之后，还要进行洒水润湿的处理，用塑料薄膜进行密封养护，以始终确保混凝土的质量。 　　四、建筑施工中混凝土浇筑技术 　　1.全面分层。 　　在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在桩凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。 　　2.分段分层。 　　当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。 　　3.余面分层。 　　在进行大体积混凝土浇筑时，必须采取以下适当措施：①使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度，抗拉强度大，那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，缓凝、引气、早强等多种添加剂，尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少，一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，气温较高时，可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上，拌制混凝土时采用低温水或冰水。②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；浇筑完毕后，除对于污应该及时排水。 　　4.振