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常用工程机械液压系统维护探讨 　　摘 要：文章参考了国内外相关书籍，相关数据统计情况及调研情况，笔者通过对工程上经常使用的机械液压系统进行分析和如何进行故障排除，初步分析了对工程机械液压系统维护不当的害处，并简要剖析如何正确维护好常用工程机械液压系统。简要的阐述了工程机械液压系统的维护方式，并分析了对工程机械维护影响的关键性因素。 　　关键词：工程机械；液压系统；维护 　　中图分类号：TG315 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）33-0101-02 　　常用工程机械液压系统是由阀门、泵体等部分构成，由于其构造的形式，导致其故障率比较高，常见的故障为液压离合器接触不是很好或者是机械液压系统的动力严重不足等液压系统的问题。工程机械液压系统产生这些故障无非来自于控制阀和液压缸活塞系统的局部缺陷或局部破损。 　　1 工程机械液压系统的常见检查方法 　　结合液压离合器接触不是很好和机械液压系统的动力严重不足两个问题，简要谈谈如何检查常见工程机械液压系统，结合多年从事此行业的经验，笔者自己总结了几个方法：①直接观察，再根据经验判断故障出在什么地方，这种方法对检查人员的综合素质要求比较高。这种方法的缺点是对于复杂的工程机械液压系统的复杂故障，通过这种方法是很难被发现的，只能采取别的方法。②零件置换法，此种方法适用于维修现场缺乏响应的检测仪器或被检查的原件拆不开的情形，把怀疑有故障的零件拆下来，换新零件进行试验，采取这样的排除的方法，来检查出故障的零配件；③实际测量法，顾名思义，这是通过对工程机械液压系统的检测并分析其结果从而得出故障原因结论的一个常用的方法，但是由于电子测量仪器，有它的误差范围，通过直接测量的结果，有可能出现误差，这种方法受外界环境的影响大，尤其是温度、风力、天气等原因，而这些原因又是人类难以很好控制的，所以这种方法只能作为一种参考，为工程机械液压系统的故障判断，提供一个诊断方向。④推断法，这种方法的思路就是，利用工程机械液压系统的原理进行推断，逐步排查出故障出现的可能原因。实际工作中，都是通过这四种方法的有机结合来判断系统故障的原因及部位，由于机械液压系统的复杂性尽量不要妄自下定论，一定要综合起来考虑。所以，在常见工程机械液压系统故障的检查过程中，要求相关人员要具备很高的综合素质与能力。 　　2 工程机械液压系统的维护 　　下面结合常见工程机械液压系统的的主要故障类型，简要谈谈工程机械液压系统的维护。 　　现在我国常用的工程机械液压系统的动力都采用的是液压油，液压油的品质关系着工程机械液压系统的维护效果与工程机械的使用寿命，质量好的液压油可以延长工程机械的有效使用寿命与经济寿命，从而节约了工程机械的运行成本，提高效率。但是液压油有着严格的等级区分，在使用时应该按照相关的文件规定选用相应的规格型号的，质量靠的住的产品。要选择那些正规的厂家生产的，具备相应的合格证的及有法定资质检测单位提供的检测报告的液压油产品。所以，使用液压油，绝对禁止不是一样的型号，不是一个牌号的液压油混着用，其主要是因为液压油与液压油之间会产生化学反应，可以导致其化学、物理性能发生变化，失去使用的效果。另外，变质的液压油严禁在工程机械上。密切关注智能装置传回来的数据，现在大部分工程机械都装有智能回传系统及智能装置，智能系统能警示液压系统的故障部位，要密切关注其提供的数据及情况，但是毕竟是电子系统，电子产品的监测范围和检测结果的准确性有一定的误差，在工程机械液压系统的维护过程中，一般是将电子产品装置的回传数据与定期对工程机械液压设备进行检查和保养相结合，才能达到最终的目的。 　　对于阶段性的保养，250 H时，应该着重检查滤清器上的杂物，如果滤清器滤网上的金属粉末比较多，必须查明真正的原因并采取相应的措施后才能够再运行工作，如果滤清器的过滤网有破损，在不能进行修复的情况下，更换新的滤网，然后再投入工程机械中使用。500 H时，在工程机械液压系统正常运行500 H后，应更换滤清器滤芯，如果工程机械液压系统长期在高温及复杂的环境下工作，应在工作不到500 H时，提前更新滤芯，以保证工程机械液压系统的正常运行。1 000 H时，此阶段为关键性阶段，在工程机械液压系统正常运行1 000 H后，应该更换滤清器上的滤芯、更换液压油、清洗滤清器，如果工程机械液压系统长期在高温及复杂的环境下工作，应在工作不到 1 000 H时，提前做这些工作。对于7 000 H和10 000 H的检查维护，这是一个比较长的时间的磨合，所以在这个阶段的维护要让技术人员操作，大量的调查数据表明，及相关资料的查询，工程机械液压系统运行10 000 H后，其液压马达、液压泵等主要部件要进行大修，不然的话，很容易损坏，对整个系统是致命性的破坏。