工艺过程风险1精读.doc

醋酸生产工艺过程风险分析 分析日期： 年 月 日 分析人员： 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 建议改进措施 可能性L 严重性 S 风险度 R 工艺过程中的危险性 （1）原料甲醇及其输送 ●机械伤害 供料输送系统的输送泵运动设备，如果操作不当、违规操作或防护设施缺陷、操作和巡检过程中无防范意识，可能发生机械伤害。 ●火灾事故 根据甲醇燃料的物理化学特性，比表面积越大，化学活性越强、燃点越低。空气中甲醇气体浓度达到一定浓度遇点火源可能会发生爆炸。 ●噪声危害 长期在泵等产噪设备的高噪环境作业且作业人员未穿戴规定的劳保用品、自我防护意识淡漠，可能发生噪声危害。 ●中毒 所有法兰、管线、泵等保持密封，若发生泄漏，如果作业人员防护意识淡漠，通过皮肤吸收，与眼和皮肤接触，可能发生中毒危害。 ●触电伤害 系统内运动设备驱动电机及相关电气、仪表受损，绝缘破坏造成短路且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。 （2）醋酸生产操作过程 ●火灾、爆炸 ○合成工序反应釜在2.92MPa、188o温度下，CO和甲醇在稀酸溶液下快速反应，产生大量反应热，要控制好系统的物料平衡和温度、液位，若是操作不当，反应釜超温超压，容易引起爆炸。 ○精馏工序和吸收工序、辅助工序要控制好温度和压力，若是操作不当，设备超温超压，容易引起爆炸。 ○醋酸车间所有工艺设备及输送管道之间，若密封失效泄漏，一氧化碳、甲醇、醋酸、丙酸等物质泄漏，与空气混合达到爆炸极限，遇点火源（如高温面、电火花等），可能引发火灾、爆炸事故。 ●毒物危害 ○合成醋酸采用原料气一氧化碳含量高达97％，如果输送系统存在缺陷或密封失效，致使周围一氧化碳气体含量超标且监控装置失灵，操作人员在巡检过程中无防护意识极易发生一氧化碳气体中毒事故。 ○隔膜压缩机采用原料气压缩至一氧化碳储罐，尾气压缩机回收各个系统的尾气，含有大量一氧化碳和其它易燃气体，如果输送系统存在缺陷或密封失效，致使周围一氧化碳气体含量超标且监控装置失灵，操作人员在巡检过程中无防护意识极易发生一氧化碳气体中毒事故。 ○设备检修时，置换气体不合格、未按要求加设盲板、分析取样点错误时、无人监护时，检修人员进入设备检修，可能发生中毒和窒息伤害。 ●灼烫伤害 所有用蒸汽的设备若法兰和阀门发生泄漏、结构设计缺陷、保温层脱落，管道蒸汽伴热和电伴热表层脱落，温度大于60℃，作业过程人员无自我防护意识可能发生灼烫危害。 ●触电伤害 ○系统内运动设备驱动电机及相关电气、仪表受损、启动按钮受潮，绝缘破坏造成短路，且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。 ○泵的电伴热表层脱落，使泵的温度过高，破坏泵的绝缘层，造成短路，且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。 ●噪声危害 长期在泵等产噪设备的高噪环境作业且作业人员未穿戴规定的劳保用品、自我防护意识淡漠，可能发生噪声危害。 ●机械伤害 ○供料输送系统的输送泵运动设备，如果操作不当、违规操作或防护设施缺陷、操作和巡检过程中无防范意识，可能发生机械伤害。 ○运转设备停运检修时，未按操作手续办理停电操作，产生误操作，可能发生机械伤害。 ●起重伤害 合成反应釜手拉葫芦和隔膜压缩机的电动葫芦，若出现链条损坏、齿轮磨损、吊钩磨损等，且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。 ●高处坠落 启动电动葫芦时，操作人员上、下或在轨道面行走过程，身体不适或无个体防护意识，可能发生高处坠落或行车挟持伤害事故。 ●其他伤害 若操作人员在巡检过程中，由于天气原因、经验意识原因和不按要求穿戴闹东防护用品等，发生摔倒和滑倒、绊倒、刮伤等伤害；若是操作不当，被泄漏气体和液体伤害。 （3）冷冻机组系统 ●触电伤害 系统内运动设备驱动电机及相关电气、仪表受损、启动按钮受潮，绝缘破坏造成短路，且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。 ●灼烫伤害 冰机系统属于液氨冷却系统，供低压吸收塔换热，若发生泄漏，且作业人员无防护意识和没有巡检查出，可能发生皮肤灼伤。 ●机械伤害 冷冻水泵如果存在防护设施缺陷、违反安全操作规程，可能发生机械伤害。 ●噪声危害 长期在泵等产噪设备的高噪环境作业且作业人员未穿戴规定的劳保用品、自我防护意识淡漠，可能发生噪声危害。 (3)催化剂制备系统 ●触电危害 系统内运动设备驱动电机及相关电气、仪表受损、启动按钮受潮，绝缘破坏造成短路，且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。 ●粉尘危害 制备催化剂时，需要向制备釜加料漏斗加入铑粉，如果设置捕集设施或备捕集设施缺陷或者未开启、作