不让一丝焊缝出问题.docVIP

不让一丝焊缝出问题 由六冶公司总承包建设的某铝加工生产线，在顺利投产两年后，2014年被授予国家建设工程质量最高奖——鲁班奖。近日，笔者走进这家企业，走进那群曾经奉献了全部激情和智慧的六冶建设者，和他们一起分享那段激情燃烧的时光，和他们一道回味熔铸精品工程的梦想与荣光。 没有经验可借鉴的工程 该铝加工生产线总投资约60亿元，由六冶公司承建。其中热连轧生产线工程总投资约25亿元。承建这样一项施工项目，无形之中对六冶公司参建人员是种压力，更是一个巨大的挑战！ 董建伟，六冶机电该工程项目部经理。这位已经年过四十的中年汉子，尽管承接过不少大工程，但当说起这个项目的鏖战历程，他依然心绪难平。 “省市领导盯着，外籍专家盯着，甲方现场盯着。全部完成需要两年工期的项目，却要压缩近一半的工期，而且要高质量地完成，工程的难度、工期、质量和技术复杂程度，都是没有先例可以借鉴的。”董建伟这样告诉笔者。 2011年4月，项目正式开工。承建主体工程土建任务的是六冶金属结构厂。该厂以大型装备制造和安装为主营业务，以前没有承接过如此大规模、高难度、严要求的土建工程。整个工程开挖土方21万余立方米，浇筑混凝土7.8万立方米，制作绑扎安装钢筋5000余吨，螺栓套筒及预埋件1300余吨。其用钢量之大、浇筑混凝土之多均创国内同类轧机基础之最。如何保证大体积混凝土浇筑平整光滑无渗漏？土建施工负责人王勇富拿出了他的倔强劲。他带领技术人员反复比对方案，上百次完善砼配方，在单次混凝土浇筑最大量达8000立方米的三天四夜里，他们日夜盯守在现场，由于大体积防裂缝方案准备到位，通过采用上下层有机结合、叠层控制的浇捣方法，有效控制了大体积混凝土的温差和降温梯度，从而将温差控制在20摄氏度以内；对主要设备基础改传统的钢模板施工为大模板施工，使超长、超宽、超厚的大体积混凝土浇筑没有产生有害裂缝和渗漏，质量一次成优。 2012年5月，项目进入安装阶段。甲方对各个工程子项制订的节点计划严苛到近乎残酷的程度。在六冶人的骨子里从来就没有后退二字，一时间汇聚了近600名作业工人的“大干150天、确保工期完”的大会战迅速展开。施工高峰期正值炎炎夏季，项目部每位员工每天工作都在15个小时以上，中午、晚上送饭到现场，与施工人员同吃同加班，许多员工晚上回到宿舍双脚都是肿的，董建伟每天手机通话时长达6个小时，及时协调处理解决现场各种施工难题。由于施工过程控制严格，责任落实到位，六冶担负的每一项目节点都提前实现了甲方的要求，在现场由业主方组织的施工评比中，六冶公司连续创造了6个月名列第一的佳绩。一时间，在现场参战的其他单位纷纷到六冶的工地取经参观，书写了一段六冶人攻坚克难的传奇佳话。到场参观的无论是省市领导还是其他人员，都对六冶公司科学高效的施工组织给予了高度评价。 “不让一丝焊缝、一根螺栓出现质量问题！” 热连轧机安装极其复杂，地下线路纵横密布，油压管道长达十几公里，几十万个螺栓固定点需要分毫不差，这样复杂的施工要求，要保证不出任何差错简直是困难重重。 “我们有信心决不让一丝焊缝、一根螺栓出现质量问题！”面对外方专家的担忧，以薛瑾为首的安装技术团队给出了斩钉截铁的回答。 反复比对施工方案，分解、细化图纸设计350余张，编写了《机械设备施工方案》《牌坊吊装方案》等38项施工组织设计及方案，数十次组织专家开展现场施工专项论证，先后编制了136项施工技术交底，建立了69项质量管理制度，严格执行自检、互检、交接检“三检”制度，六冶的项目管理团队把施工技术准备做到了极致。 采访中，董建伟介绍了这样几个小故事。 该项目热轧生产线施工极为复杂，设备安装要求高。在管道施工中，根据设计图纸及外方安装手册，要求所有液压管道采取氩弧焊打底施焊。国内外类似的焊接施工出现一点质量问题是很正常的。2012年10月份，德国西马克现场专家检查完六冶施工的管道工程后惊讶地发现，上万个焊接管口，在打压过程中居然没有出现一个漏点！“这代表了当时世界上最好水平！”德国专家毫不吝啬地给了六冶最好的评价。 在高低压液压、润滑管道冲洗检测等级中，0级为最高级别，按照标准，6级就达到西马克规定洁净度要求了。 六冶通过创新性地采用轧机管道循环冲洗工艺，经检测低压系统冲洗等级居然达到了不可思议的0级，获得了常人认为不可能达到的高标准，六冶再一次创造了奇迹！ 科技创新，变不可能为可能 该项目热连轧机的6片牌坊，每片都重达200吨，要在室内调运安装，既十分危险，又费时费力，往往成为轧机安装的卡脖子工序。六冶技术团队经过深入研究，自制了“大吨位地空间专用吊装机具”，现场吊装牌坊时，只要固定好几个受力点，在电脑控制器上设定好参数，现场仅需6人就可以稳稳地操作，改变了过去需要调集多台起重设备、近百人一起操作的传统施工模式。外方专家看到六冶公司如此神奇的吊装过程，都伸