热轧板常化温度对冷轧无取向硅钢电磁性能的影响.pdfVIP

第九届全国电工钢专业学术年会论文集 2006年 热轧板常化温度 对冷轧无取向硅钢电磁性能的影响 菅瑞雄。2张文康2，1杜振民1毛卫民1 (1．北京科技大学材料工程学院，北太原钢铁(集团)有限公司技术中心，太原030003) 。C+950。C退火后组织和磁性能的影响。结果表明，随着热轧板常化温度的升高，冷轧板退火后的再 结晶晶粒增大，铁损降低，磁感呈单调递增趋势；热轧板常化温度1000。C，因第2相固溶而后析出， 退火冷轧晶粒细化，铁损增加，因此该钢热轧板最佳常化温度为1000。C。 1 引言 节能降耗的需要使冷轧无取向电工钢正向低铁损高磁感方向发展，而在开发低铁损高牌号产品时除了考 虑提高钢质纯净度、增加硅铝合金含量和控制夹杂物分布外，冷轧前热轧板退火处理也是一个非常重要的工 艺环节。本文重点研究了不同热轧板退火温度下成品组织和织构的变化，进而研究了其对磁性能的影响。 2试验过程 轧板作为原料，规格：2．5mm厚×lOOmm宽X 量较低，退火气氛使用干的分解氨，退火温度为880+950。C，退火时间为3min。 表1试样的化学成分，％ 热轧板和冷轧板退火后成品的试样使用光学显微镜观察其金相组织，并用图像分析仪测量平均晶粒大 小，观察面为与轧制方向平行的纵截面。使用西门子D一5000型X射线衍射仪对成品退火后试样的织构进行 最后取平均值。 3+试验结果 3．1热轧板退火温度对热轧板晶粒大小的影响 不同温度退火后热轧板的晶粒大小显示在表2。从表2可以看出，热轧板未退火时组织为纤维状，热轧 板经过退火后，纤维状组织发生再结晶，随着退火温度的升高，晶粒尺寸逐渐增大，退火温度大于1000℃ 热轧板常化温度对冷轧无取向硅钢电磁性能的影响 时，晶粒显著长大，晶界平直，1100℃时晶粒最大。 3．2热轧板退火温度对冷轧板退火后成品组织的影响 热轧板退火温度对冷轧板再结晶后成品组织的影响如图1所示，图1(a)～(d)分别与以下热轧板退火温 成品晶粒大小随热轧板退火温度的变化显示在表2。从图1和表2可以看出，热轧板退火温度对成品晶粒尺 寸的影响与对热轧板晶粒尺寸的影响不同，热轧板退火温度小于1000℃时，成品晶粒尺寸随热轧板退火温度 的升高而增大，热轧板退火温度为1000℃时，成品的晶粒尺寸最大，热轧板退火温度大于1000℃时，成品 晶粒尺寸随热轧板退火温度的升高反而逐渐减小。 (c) (d) 图1 成品金相组织×100(a)8500C，(b)950。C，(c)1050。C，(d)1100。C 表2热轧扳和成品晶粒大小随热轧板退火温度的变化 3．3 热轧板退火温度对成品织构的影响 取向分布函数(i)2=45。截面图是表达无取向硅钢板织构最具有代表性的截面图。在这个截面图上可以观 察到一系列重要的取向位置…。热轧板退火温度对冷轧板再结晶后成品织构的影响如图2所示。由图2可以 减弱，高斯织构(110)100增强。 3．4 热轧板退火温度对磁性能的影响 热轧板退火温度对磁性能的影响如图3所示。由图3(a)可以看出，铁损P15随热轧板退火温度的变化并 非单调变化关系，当热轧板退火温度在1000。C以下时，随着退火温度的升高，铁损呈降低趋势，当退火温度 调递增，高温段增幅变缓。 27 热轧板常化温度对冷轧无取向硅钢电磁性能的影响 图2成品最终退火后取向分布函数(p2=45。截面图(密度水平：1，2，4) 100。C 热轧板退火温度：(a)850。C(b)950。C(d)1050。C(e)l 34