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热电厂脱硫技术的正确选择 浙江暨阳协联热电 周浙炯 陈耀东 随着社会经济的快速发展，节能环保问题越来越被社会关注，更受到地方政府的高 度重视。热电厂代替了众多分散的小锅炉，实现集中供热，既节约能源，又保护环境的社 会效益，已被公认，但是热电厂地处城市闹区，大量燃煤产生的污染，也凸显成为众人所 指的公害，公众的生活质量，要求各热电厂不能停留在“初级阶段”，必须按照国家标准 使排污尽快达标，避免环保罚款，努力成为资源节约型、环境友好型的优良企业，这里介 绍几种脱硫方法，供各热电厂因地制宜，正确选择配置。等待是没有前途的，早投资脱硫 才是热电企业生存发展的根本保证。 目前世界上烟气脱硫工艺多达百余种，国内在用也有20余种，这里挑选八种烟气脱 硫工艺，都是在国内有常年运行业绩，技术成熟，投资无风险，又适用于热电厂这类燃煤 锅炉的烟气脱硫工艺，以供各热电厂因地制宜正确选择配置。 一√＼种脱硫工艺 1．石灰石——石膏湿法脱硫工艺： 石灰石——石膏湿法脱硫工艺是目前世界上技术成熟，应用最多的脱硫工艺，是采 用价廉易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，把石灰石粉与水混合成吸收浆液，喷入吸 收塔内，与烟气接触混合反应，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙， 亚硫酸钙与鼓人的氧化空气进一步反应，成为石膏浆。脱硫后的烟气经除雾器除去滴 液，经热交换器加热升温，经除尘器、引风机后排人烟囱。脱硫生成的石膏浆液经脱水装 置脱水后，回收或者废弃，而浆液可以循环利用。该工艺的优点是： ①脱硫效率高，在Ca／s比为1．1时，脱硫效率高达95％以上。 ②吸收剂利用率高，可达90％。 ③石灰石来源广泛，价格低廉。 ④废液排放少，副产品石膏可制成建筑材料。 ⑤适用于高硫燃煤和大型电站锅炉的烟气处理。 石灰石——石膏湿法脱硫工艺的缺点是： 一31】一 ①系统复杂，占地面积大。 ②造价高，一次性投入大。 ③运行问题多。由于副产品石膏易沉积和粘结，造成设备易积垢、堵塞、磨损，增加 维修工作量和备件消耗。 ④高的液／气比，带来电、水循环多，耗量很大。 ⑤低品位的副产品石膏销路不畅，制成高品位建筑用石膏板成本高，对于小规模的 热电厂办石膏板厂是得不偿失的。 综上所述，石灰石——石膏湿法脱硫工艺是普遍采用的传统方法之一，其脱硫效率 高，吸收剂利用率高，主要被新建电厂，特别是大型电厂锅炉的烟气脱硫所采用，但由于 其相对投资较大、占地大、耗水耗能多、运行成本高，又由于设备易积垢、堵塞、磨损，副产 品石膏销路不畅等，渐渐被其他先进脱硫工艺替代。 2．钠基湿法脱硫工艺： 入吸收塔内与烟气混合反应，吸收烟气中的二氧化硫(SO：)，产生副产品亚硫酸钠(Naz SO。)和硫酸钠(NaSOt)。 钠基的吸收剂和副产品均是盐类，溶于水，液态系统运行时不堵、不粘，可靠简便，并 易于自动控制，钠基还具有吸收其他酸性气体(如HCL、HF、HBr)的优点。 钠基脱硫工艺的优点：系统简单，液／气比小，设备造价低，占地小，易于自动控制。 缺点是：脱硫剂价格高、成本高。 钠基脱硫工艺的应用：它解决了石灰脱硫塔内易积垢、堵塞的问题，又具备脱硫效率 高的优点。适用于自产碱液或有充足钠废液的企业，采用喷淋式吸收塔，可广泛应用于 各类工业的烟气脱硫。 例如浙江绍兴地区广泛应用纺织印染厂的减碱废液作为脱硫吸收剂，成本低、效 果好。 3．双碱法脱硫工艺： 为了降低钠基脱硫成本，采用廉价的石灰石进行与钠基副产品、硫酸钠置换反应，使 钠基吸收剂再生还原重复使用，最终的副产品为石膏。 此法大大提高了钠基吸收剂的利用率，只耗用廉价的石灰石，从而降低了成本，副产 7 品石膏可直接掺入炉渣中，可作为铺路材料。但增加了设备和投资，使系统更加复杂。 4．氧化镁抛弃法脱硫工艺： 目前国内以氧化镁(纯度为80～85％)为脱硫剂，与水混合消化成氢氧化镁溶液，送 至脱硫塔中与烟气中的SO：反应生成亚硫酸镁，然后送至曝气池氧化，使亚硫酸镁氧化 成硫酸镁，经中和处理后再排放，无二次污染。该工艺具有反应活性大