搅拌站管理制度—试行版.docVIP

云桂铁路孟村隧道出口项目部搅拌站管理制度 一、组织、基础资源管理 1、搅拌站由项目部直接管理。 2、搅拌站设站长一名，操作员、上料司机及罐车运输班组等搅拌站所有工作人员服从站长安排。 搅拌站所配备人员必须满足现场施工需要。 搅拌站配混凝土运输车辆4-10辆（根据生产需要增减），罐车司机配置满足连续混凝土运输要求。 搅拌站定额配50装载机两辆，每辆司机两名，满足混凝土连续生产要求，并兼顾孟村隧道出口、孟村隧道2#斜井弃碴场码头推平。 搅拌站定额配300KW发电机一台，储备满足连续生产要求柴油。 搅拌站的修理由机修班完成。 二、原材料收发及节超管理： 1、搅拌站参与原材料的收方。 2、原材料进场验收后填写《原材料验收记录》搅拌站存档。每批次原材料的进场必须由搅拌站人员参与验收入库，《原材料验收记录》与物资部材料帐物一致。 3、混凝土的发放，以单车方量签认《混凝土出库单》，专业分包队伍、二衬班组等混凝土使用责任考核班组由委托授权人搅拌站现场签认，混凝土出库单一式四份，物资部、搅拌站、施工班组及混凝土运输班组各存一份，作为结算、材料考核依据。 4、先签认后发料。 5、每月26日由物资部牵头、拌合站参与、成本控制办公室监督对当月材料消耗的节超进行确认，锁定库存，分管领导督促，并将确认资料报生产经理、书记和项目经理，否则，以上三部门分别赔偿1000元。 6、混凝土生产量以多方签认的出库单为依据作为合同部计量和考核的依据。 7、当原材料实际消耗数量超出应耗原材料数量，超耗材料按采购价+上级采管费作为赔偿基数。 8、当实耗原材料数量控制在应耗原材料数量内的，按节约材料金额的20%对搅拌站进行奖励。节约的原材料数量比例不得高于应耗原材料数量的1%，否则项目部不仅不对操作班组进行奖励，操作班组还应向项目部缴纳混凝土质量赔偿金，赔偿金按节约材料金额的20%计算。 三、生产流程及过程控制： 1、混凝土生产的流程为：分工区专业工程师提出生产计划（填写混凝土申请单），申请单由班组负责人签认，分工区负责人复核，→搅拌站依申请单知会实验室提供配合比→搅拌站根据申请单及配合比进行生产→罐车司机、使用班组签认出库单→罐车运至分工区进行施工。 2、各分工区专业工程师提前4小时向搅拌站提供书面生产申请，生产申请除实际使用量栏由搅拌站填写外应完整填写，生产前半小时与前方再确认生产时间、方量等。如因计划变更，变更方及时主动支会对方。 3、搅拌站在混凝土申请单、混凝土施工配合比通知单都齐备后方可开盘生产混凝土。 4、混凝土的生产过程记录于《混凝土生产记录》。 5、若混凝土供应与现场需求出现矛盾时，由生产经理协调各工点混凝土的供应顺序。 四、搅拌站的使用和保养维修。 搅拌站的使用实行“两定三包”责任制（即定人、定机；包使用、包保管、包保养）。 操作人员要求责任心强，好学勤快，吃苦耐劳，操作人员须培训合格后上岗，要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），从而达到正确使用设备，按规定保养，严格执行安全技术操作规程。 操作司机按保养明细要求对设备进行保养（明细表附后）。 机修人员和操作人员一并，严格按说明书规定的运转间隔周期进行定期保养，月保养计划随同施工生产计划一并下达，同时做好保养人员和配件的储备。 设备出现故障，综合劳务班要及时安排足够人员进行修复。操作班组人员配合参与。 6、所有明细表中的保养内容由操作班组完成，电磁阀、小型轴承等小易损件的更换由操作班组完成。 7、当班填写搅拌机运转记录。 8、每一次设备保养维修填写搅拌机保养、维修记录。 9、每一次交接班填写设备交接班记录。 五、搅拌站安全、质量、文明生产管理制度 1. 操作人员要经过培训、考试合格后方能上岗。 2. 作业前应检查储料区内、提升斗下是否有人。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。滚筒内不得有异物。 3. 开机前所有开关应处于切断状态，行程开关等所有保险零配件应安装妥当或完好。 4. 设备运转时，严禁将手、工具等伸进搅拌筒、皮带、斗门等运动部位，操作司机不能擅自离开岗位。 5. 密切监视各部件、仪表工作是否正常，发现异常应及时进行调整处理。设备运转时，操作人员不得擅自离开操作台或操作室。 6. 现场检修时，应切断电源，做好防护、监护工作。 7、 原材料的进场必须报送实验组检验。 8、 必须使用检验合格后的原材料，不能使用待检及不合格产品生产主体工程混凝土。 9、操作人员必须严格按照配合比配料，如生产需要确需修改配合比的，必须经试验人员同意并参与修改。 10、设备部及实验室要定期对配料机定期检定，由专人校准。 11、操作员不得擅自改动搅拌机各项参数、配合比数据等，需要修改时必须经实验组同意并参与修改。 12、收集整理数据：生产通知单、配