75吨锅炉及电站系统.docVIP

75吨锅炉及6000Kwh背压发电机组方案 1.循环水为100t/h反渗透脱盐水系统： 可购买单套100t/h反渗透脱盐水整套系统。藁城是5套150吨脱盐水装置（山东聊城的），新乐是由2套200吨、2套60吨的（旧设备搬迁）。 YG-75/3.82-M6型锅炉系统： 2.1、锅炉结构简介 本锅炉是自然循环水管锅炉。额定负荷为75 t/h，锅炉采用了循环流化燃烧方式，可以燃用无烟煤、烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%～99%，可通过向炉内添加石灰石降低二氧化硫的排放，锅炉由两支只旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级布置，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次空气预热器等。 2.2、锅筒 锅筒内径为1500ｍｍ，壁厚46ｍｍ，筒体全长8786ｍｍ，筒身由20﹟钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。 锅筒内部装有24个Φ290的旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离。 锅筒内正常水位在锅筒中心线下100ｍｍ处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。 2.3、水冷系统 炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。炉膛横截面为3170mm*5290mm，壁垒炉顶标高为28877mm膜式水冷壁由Φ60*5的钢管组成。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，内衬耐火材料。水冷布风板由Φ60钢管6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。 炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ133×6及Φ108×4.5钢管组成，下降管由Φ108×4.5钢管组成，在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。 另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由Φ42×5异型钢管组成，每个水冷套单独组成水循环系统。 2.4、过热器 本锅炉过热器分高、低两级，布置在旋风分离器之后。饱和蒸汽由锅筒上8根Φ108×5的饱和蒸汽连接管引入顶棚管，该顶棚管用于保护炉顶，顶棚管通过吊管进口集箱与悬吊管相接，悬吊管与吊管出口集箱相连，然后沿55根Φ42的管子引入低温过热器加热后进入减温器，蒸汽在减温器内经过温度调整后沿55根Φ42的管子进入高温过热器进口集箱，经过连接管进入集汽集箱，通过主汽阀送往汽轮机或减温减压器。 低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺流布置，过热蒸汽温度调节采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间。 2.5、省煤器 省煤器为二级布置，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。省煤器管42排，错列布置，横向节距S1=110mm，纵向节距S2=50mm。 在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管，保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中开启再循环管路上的阀门，而产生自然循环使省煤器得到冷却。 2.6、空气预热器 空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器,下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。两级空气预热器均用Φ40×1.5的焊接钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管。一次风为三个行程，为便于检修，上面一组两个行程，下面一组一个行程。一、二次风预热温度分别达到150℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。 2.7、燃烧系统 燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最底部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽，经过预热器的一次风，由风室经过风帽均匀进入炉膛。燃煤经设在炉前的3台螺旋给煤机送入燃烧室。螺旋给煤机直径为Φ325×10，落煤口上方设置了播煤风，播煤风由二次风供给，二次风经预热器后，经21个喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、中、下三层布置，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入二个旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为850*2400mm2，内径为φ3200mm，出口直径为φ1500mm，被分离的颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。 燃烧后的灰渣,较大颗粒部分,可经炉底3个φ159的冷灰管排走,返料器、返料风室分别设有放灰管。本炉为床下动态点火,在风室后侧布置两台点火器,点火油为0#轻柴油,油压为1.69MPa. 2.8、 　3.82MPa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 150℃ 一次风预热温度 150℃ 二次风预热温度 150℃ 排烟温度 150℃ 适用燃料 　　　　　　　　无烟煤、贫煤、烟煤、煤矸石 热效率 85～90.5% 脱硫效率