模块化施工石油化工工程建设的新模式.PDFVIP

模块化施工专栏 Imodularconstruction 随着工业装置大型化、密集化发展，越来越多的大型超限设备、大型超高钢结构框架被广泛应用于石油化工装置中。最 大限度地减少高处作业带来的安全风险和施工成本的管理要求，使得传统的 “蚂蚁搬家”式的施工组织模式 已不适用现代 化工程建设，工业装置的施工模式必然发生大的转变 而模块化施工的应用显现 出该模式在工程进度、安全、质量、成本等 各方面的巨大的综合效益 ，这也是现代工程建设各相关方倾力追求的工程管理 目标。随着施工机械化程度提高，现代化大 型吊装运输能力不断增强，在 日益讲求安全、高效的工程建设环境下，模块化施工必然成为大型石油化工装置等工业工程 建设模式转变的新趋势。 樊继贤 万启森 中石化第十建设有限公司 山东淄博 255000 关键词 工程建设 施工 方法 模块化 中图分类号 F284 文献标识码 B 文章编号 1672—9323(2013)05—0033—04 随着工业装置大型化 、密集化发展 ，装置规模越来越大，大 模块化施工的应用显现出该模式在工程进度、安全、质量、 量超限设备、超高钢结构框架被广泛应用于各种工业装置中。而 成本等各方面的巨大的综合效益，这也是现代工程建设各相关 装置的当量 占地面积越来越小 ，300万 t／a级的催化裂化装置 方倾力追求的工程管理 目标。例如，模块化施工可以改变传统作 的占地面积几乎和20年前的 50万 t／a级催化裂化装置相当。 业顺序，把后序的工作前移，缩短关键路径；扩展场外工作面，均 这使得工程建设模式逐步发生着变化，工业安装的方法，从传统 衡工程全过程进度安排，减少工程收尾压力，提高工作效率和资 的“蚂蚁搬家”式全散件组装，发展到小型设备整体安装、中型设 源利用率；避免施工过于集中的高峰期，减少安全、质量隐患。 备分段组焊、大型设备分片组焊、大型钢结构组片安装的状态。 随着国家设计能力全面提高、工业装置工艺路线 日趋成熟、 这这一变化经历和持续了约 50年。 产品供应链逐步完善，以及机械制造业飞速发展带来的运输吊 近十年中国经济高速发展，工业装置单套规模达到改革开 装能力大幅度提升，为适应上述工程建设需要的模块化施工创 放之前和初期的数十倍 以上。石油化工装置中，单台塔器重量达 造了条件。 到4000t，高度达到 126m；部分反应器壁厚达到300ram，催化裂 化、连续重整装置中的钢结构安装高度达到87m。这些参数的变 1模块化施工的发展 化给现场安装工作带来了相当大的难度。以设备组焊为例，狭小 模块化施工的应用，最初是专利商出于对 自身知识产权的 空间中进行设备分片组焊 占用的工期和作业面难 以接受；高空 保护，在技术壁垒下形成成套供应的组合模块用于现场施工。其 风载荷对组对和焊接的不利影响已无法忽略；整体热处理无法 模块化规模和数量受到专利商供应范围的影响和运输吊装条件 实现；整体水压试验要求基础承载力大幅度提高；还有大量高处 的限制，仅限于核心部分的少量没施模块化。另外，国外丁业装 作业存在的安全风险等。这一切都迫使工业安装寻求新的施工 置选址多远离人口密集的城镇地区，该地区的加工制造水平往 方法 。 往难 以满足工程需求。同时，这些地区多属极寒或酷热气候，有 同时，随着时代的发展和进步 ，最大限度地减少高处作业降 效施工工期短、施工作业环境恶劣，必须改变丁程建设模式。于 低安全风险、保证安装质量、缩短工期使投资及早得到回报等管 是，吸取专利商供应组合模块的经验，开始将部分特殊工艺、特 理要求，均对传统的施工方法提出置疑。按照传统的施工组织顺 殊材料的工程任务转移到制造厂完成，从而形成了近一步的模 序，安装现场就像一个集成车间，钢结构预制、安装施工完毕，进 块化施工。 行设备安装、工艺配管、水压试验，然后进行防腐保温，把大量的