预应力静压管桩技术交底.doc

工程概况 本工程采用预应力混凝土管桩(PHC),砼强度等级为C80,静压法沉桩，桩尖采用十字型钢桩尖，闭口。共69根，桩长32米，分3节桩，分别为15m、9m、8m。 2、施工准备 2.1、机具、设备计划 表4.1-1 机具、设备一览表 序号 机械名称 数量（台） 1 ZYJ-600静力压桩机 1台 2 25t汽车式起重机 1台 3 16m长重型平板车 1台 4 二氧化碳保护气体电焊机 2台 5 全站仪 2台 6 水准仪 1台 7 乙炔焊装置 1套 2.2、劳动力计划 表4.1-2 劳动力计划一览表 序号 类别 人数 1 作业班长 1 2 机操工 2 3 起重工 1 4 电焊工 2 5 打桩工 6 6 辅 工 6 7 测量工 2 3、运桩及堆桩 3.1、管桩进场和堆放 （1）、堆放场地平整、坚实。垫木与吊点的位置相同，并保持在同一平面上。各层垫木上下对齐，最下层的垫木适当加宽。 （2）、桩尽量堆放在桩机附近，原则上按照打桩顺序堆放。 （3）、堆放层数一般不超过3层，宜采用2层，叠堆2层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l/5处，要用止动楔块。 图3.1 搁桩、堆桩示意图 3.2、打桩顺序 打桩顺序详见附图一：打桩施工顺序图。 3.3、沉桩流程 （1）、桩机就位 桩机就位，启动平台支脚油缸，按需要的总重量配置压重，校正平台处于水平状态，打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。 （2）、吊桩 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度。 吊车单点起吊，直接将桩吊送至桩机夹桩箱内，检查桩机的桩孔中心和调正桩位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。 图3.4 管桩吊运及起吊示意图 （3）、压桩 启动液压桩机把第一节尖桩垂直压入地层，静压桩施工的第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%L（桩长），桩入土0.5～1.0m后，用两台经纬仪在打桩机正面和侧面成90°控制桩身垂直度，在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，发现有偏移、倾斜过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。直至施工达到规范及质量检验标准；必要时，宜拔出重插。 压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 （4）、接桩 本工程PHC桩为三节桩，需进行接桩。当桩顶被压至离地面约1.0m时，再驳接上桩。 接桩时上下桩节必须接直接牢，焊接前，端板坡口上的浮锈应清除干净，露出金属光泽，接合面之间的间隙≯2mm。焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，坡口槽应分层施焊，每层焊接应彻底清除。焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却10分钟，然后刷涂一层沥青防腐漆后，方可继续打桩施工。 （5）、送桩或截桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，本工程采用圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩器送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。 送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。 4、质量通病的预防措施 4.1、桩身断裂 现象：在沉桩过程中当静力压桩机的压力表读数突然下降或桩身沉降突然增大时，就有可能是发生了断桩现象，应及时结合对土层的地质勘察资料进行分析与判断。如果分析属于地质结构因素如桩进入软土层，可继续进行静压管桩的施工，如非地质结构因素，应分析是否发生了桩身断裂。 预防措施：（1）、沉桩前先进行场地平整，防止桩机不均匀沉降；（2）、桩机配重应对称配置，避免桩机重心偏移；（3）、一旦发生桩身倾斜应及时采取有效措施进行纠偏，但不宜采用移动桩架强行纠偏以免造成断桩事件；（4）、管桩进入施工场地内应检查桩的质保资料及查看桩的外观质量，有无质量缺陷；（5）、控制沉桩加压荷载，控制沉桩速度，一般不宜超过2m/min；（6）、基坑开挖应分层进行，每层不超过1m，预防土体位移对管桩作用大的侧向力。 4.2、接桩质量缺陷 焊接质量问题主要有：焊缝焊接质量差，焊条使用选择型号不相符，管桩施工时上、下节桩不在同一直线上。 预防措施：（1）、焊工应持证上岗，焊接技术熟练；（2）、选择与桩端板钢材相适应的焊条；（3）、上下节桩在