静压预应力方桩施工.doc

1.工程测量1.1本工程测量和放线使用经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等仪器和工具。1.2施工前应对所有测量仪器进行检验和校正，并且应有检测部门的检定合格证。1.3由甲方移交的平面控制点办理完交接手续，并对现场控制点做好保护。由控制点引出每栋建筑物两个方向的控制轴线，所有控制线的两侧都应重新做控制点，建立控制网，并做红三角标记，对每个控制点用特制钢筋三角架加于保护。1.4业主提供的控制点不能满足本工程施工放线的要求时。为了保证较高的施工放线精度，须以已知控制点坐标作为坐标、方位和高程的起始数据重新建立平面控制网和高程控制网。1.5平面控制网施测时首先根据已知控制点用极坐标法定出三个纵横轴线的交点，然后对交点进行归化改正，在改正后的交点的基础上定出控制网其它点。1.6平面控制网施测精度：测角误差 3mm。(D，点位误差(10-6( 2(2mm 1.7 根据甲方提供的坐标及水准控制点，在沉桩区周围引设临时控制网，据此展开对各桩放线定位。 1.8 按照设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10.00mm，放线后用绑红布条的钢筋或者小木桩定出桩位中心。1.9 打完桩要进行实测，填写记录，做为点交的原始数据，并经甲方及监理检验签字确认。1.10 所引测的临时点周围严禁车辆等通行，以免桩点发生偏移，要定期核查其准确性2.技术准备2．1施工前将桩位统一编号，作到一桩一号，互不重复，并交现场监理确认。2．2施工前应组织图纸会审，将影响施工的不利因素提前加以解决，以免造成施工不便。3. 混凝土方桩供应3.1方桩从预制厂运到工地卸下堆放，地点选择根据桩施工的情况和有利于施工的原则进行堆放。桩尽量堆放在靠近沉桩施工地点，堆放的场地要求平整、坚实、不能产生不均匀沉降。根据施工现场情况，可用方木作支点，进行两点或三点支垫，垫木的支设位置应与桩的吊点位置相一致。各层垫木上下对齐，下层的垫木相应增宽，方桩堆放层高不超过三层。不同规格的桩应分开堆放。3.2出厂的方桩必须有产品合格证，同时质检人员要对进场的桩进行严格的检查，检查的内容包括外观尺寸检查，桩身的弯曲不能超过规定，桩的顶面要平整，顶面与桩轴垂直。防止在桩的施工过程中发生断桩等质量通病的发生，对检验不合格的桩，将不予施打和验收。4.压桩设备选型根据：Nc=（fc*A+fs*As）计算压桩机的最大配重，以确定压桩机的型号。其中：　fc--混凝土抗压强度设计值；fs—受压纵向钢筋的抗压强度设计值；A—预制桩的截面面积；As--受压纵向钢筋截面面积。根据本工程的实际情况及图纸设计要求，为满足工期要求，我公司采用两台全液压静力压桩机进行施工。全液压静力压桩机能独立完成吊桩、夹桩、压桩等工艺的施工作业，全部操作为全液压驱动。静力压桩机是利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机的牵引到桩顶，将桩逐节压入土中的一种沉桩方法这种沉桩方法具有低噪音、无振动、无污染、质量好、工效高等优点。压桩与打桩相比，由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度和配筋只要满足吊装弯矩和重用期受力要求就可以，因而在桩的断面和配筋可以减小，同时压桩引起的桩周土体和水平挤动也小的多，因此压桩是软土地区的一种良好的沉桩方法。5. 沉桩顺序对多桩台，避免由外向内或者由周边向中心进行，应该从中央想四周的顺序进行。施工过程中，应对称均匀沉桩，即中部向四周打设或中间向两侧打设的沉桩顺序，当桩的规格、埋深和长度不同时，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行施打。边推边打的方法.6. 吊桩６.１方桩由吊车采用两点吊装至桩位附近，吊机的两个钢绳之间的夹角不能大于60度。桩身就位时压桩机采用一点起吊，吊点离桩头的距离为0.293桩长。桩在起吊的过程中应在钢丝绳与桩身之间加设衬垫，以防损坏棱角。６.２本工程静压预制桩直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。６.３当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。７.压桩7.1当桩尖插入桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直度偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制桩的施压速度，一般不宜超过2m/min。7.2压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后