管道保温维修施工方案.docVIP

电厂至加氢裂化4.0Mpa蒸汽线保温维修 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： XXXXXXXXXXXXXXXX公司 年 月 日 XXXX炼油厂检维修项目施工作业方案 项目名称 电厂至加氢裂化4.0Mpa蒸汽线保温维修 编制说明 根据现场交底及实际勘察情况，针对供汽车间电厂至加氢裂化4.0Mpa蒸汽线（炼油厂北围墙至总阀段）保温维修项目编制此施工方案，以确保维修及施工作业安全、优质、高效完成 工程概况 工程起始日期： 年 月 日—— 年 月 日 工程绝对工程： 天 承包商： 承包商项目负责人： 联系电话： 承包商安全负责人； 联系电话： 承包商质量负责人： 联系电话： 车间负责人： 联系电话： 施工内容及主要工作量 炼油厂北围墙至总阀段DN200蒸汽管线原保温结构：保温材料复合硅酸盐板厚度100㎜，保护层材料为镀锌铁皮δ=0.5㎜。本次维修内容为：拆除原有镀锌铁皮；在管线原保温层外增设厚度为50㎜的陶瓷纤维毯2层，外更换镀锌铁皮δ=0.5㎜。 统计工作量：管线旧铁皮拆除约1063㎡；管线陶瓷纤维毯保温约137m3，管线铁皮安装约2058㎡。 编制依据 及规范 1、《工业设备管道及绝热工程施工验收规范》GBJ126-89 2、《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH／T 3522-2003 3、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-2001 施工工艺流程 熟悉现场并进行现场交底→技术准备（资料申报、施工组织设计审批）→材料计划上报→材料采购→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→资料申报→材料检查及报验→办理作业票→搭设脚手架→拆除旧金属保护层→隔热层施工→质量检查及验收→金属保护层施工→质量检查及验收→交工总验收→现场垃圾清运 技术要求 技术要求 技术要求 1、保温层施工： 旧保护层拆除后及时恢复，技术要求如下： 1.1管线单层绝热施工时将棉毡按管径大小裁好，安装要注意拼缝处的施工，拼缝必须紧密结合，紧贴管壁。拼缝宽度≤5mm。其水平纵缝不得布置在管道垂直中心线45°范围内。表面进行找平、填缝、严缝处理。使其平整、美观。若分层施工时在单层施工要求上分层施工。上下层必须错缝，其轴向对缝里外应错开15°以上，而环形对缝应错开100mm以上。采用镀锌铁丝绑扎，应根据管径大小做出相应调整，镀锌铁丝绑扎的间距≤200mm不准将铁丝呈螺旋形连续缠绕。绑扎铁丝的拧结头不宜过长，将铁丝头插入保温层，双层绝热制品逐层捆扎。 1.2管道的法兰连接部位，应留出检修时卸出螺丝的余地，而不致损坏邻近的保温结构。法兰螺丝连接部位和容器入孔阀门的保温层则应单独单独进行保温。 1.3垂直管道的保温顺序应由上而下进行施工，长度超过3m的管道保温层应设支撑圈，其间距为3~6m； 1.4绝热层施工完毕后进行工序质量检验， 1.5施工缝的间隙允许误差，采用塞尺进行检查，其允许偏差在-5~+10mm范围内。 金属保护层施工： 2.1用镀锌铁皮做保护层，现场实测数据在预制材料下时应留出必要的搭接量，对其进行压线，卷圆，弯管与直管的金属保护层搭接量应符合下列规定： 高温管道 150~250mm 中温管道 60~70mm 低温管道 30~50mm 2.2管道镀锌铁皮安装时，镀锌铁皮应紧贴绝热层。垂直管道应从支撑架起由下而上敷设。接缝应上口压下口。水平管道应顺风压设。纵向接缝位置布置在水平中心下方15~45°，缝口朝下并用M5*16的自攻螺丝固定，布置间距≤200mm，自攻螺丝直径为0.8倍作为护壳上的钻孔尺寸。 2.3钻孔时用手提钻钻孔，禁止使用冲钻。金属护壳的纵向接缝应与管道轴线保持平行并成整齐的直线，环向接缝应和管道轴线保持垂直。纵向搭接线最好布置在隐蔽部位。 2.4阀门、法兰处预制成可拆卸式保温结构，下料尺寸应根据物件的外形尺寸、绝热厚度既可拆卸式确定。弯头保护层采用虾米腰状结构，搭接端应压出凸筋线，下料尺寸根据接缝式计算确定。 2.5金属保护层在无伴热线的情况下椭圆度不得大于10mm。不允许有松脱、翻边、翘缝和明显凹坑。搭接层不允许有逆水和豁口现象，做好交工资料。 2.6 验收标准： 管道每50米应各抽查三处，当工作量不足50米时，亦应抽查三处，有一处不合格时，应在不合格点附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，