彩涂線技术特点及介绍.docVIP

钢板彩涂生产线基本配置 1.1 入口段 1.1.1 双开卷配置，一用一备。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动； 1.1.2 入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性； 1.1.3 双排缝合，冲孔工艺同时完成； 1.1.4 配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平； 1.1.5入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。 1.2 工艺段 前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序； 前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽； 各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警； 脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命； 前处理配备水汽排放系统； 配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥； 配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜； 油漆辊涂前均配置对中机构； 精涂机配置调节辊，可以精确调整油漆厚度； 辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解（可选）； 固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂； 精涂固化炉后设置层压机及覆膜机； 出口段 1.3.1 出口活套能力同入口活套； 配置剪切机；配置夹送机及下导板； 配置浮动卷取机及相应EPC系统； 1.4 传动系统 整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。 1.5 液压系统 由普通液压系统及伺服液压系统组成，具体见液压系统原理图。 1.6整个生产线驱动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产品牌。 1.7生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。 1.8整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。 2.1、基本工艺流程 主体设备依次组成为：人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ 二辊夹送机Ⅰ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机铆接机压平机张紧机Ⅰ钢板储料活套Ⅰ张紧机Ⅱ预脱脂辊刷机脱脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ纯水洗空气吹扫装置Ⅰ化学辊涂机水汽烘干炉张紧机Ⅲ对中机构Ⅰ底漆辊涂机底漆固化炉空气吹扫装置Ⅱ底漆强冷室对中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ转向对中机构Ⅲ面漆辊涂机面漆固化炉层压腹膜机空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装置Ⅴ张紧机Ⅳ钢板储料活套Ⅱ保护膜腹膜机张紧机Ⅴ剪切机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。 主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。 辅助设备为：钢卷移动小车。 2.2、工艺流程说明 工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。 剪切机用于除去无用的带头。 准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达铆接机位置时，铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起，铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔，用于控制系统检测带材铆接位置，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免铆接头的对其损伤。 铆接机后面有压平机，用于将铆接处压平。 1#张紧机从作业线的入口端拉带材导入入口储料机组Ⅰ。 入口储料机组Ⅰ在正常情况下是充满的，当入口段在铆接停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。入口储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时，整个入口段将超速运行，直到入口储料机组Ⅰ充满带材，然后入口段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。 入口段设有一只主操作控制台，上面设有入口段所有的主控设备，并带有触摸屏。 板材从入口储料机组Ⅰ经过2#张紧机进入清洗段，清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机，第一个槽子为预脱脂槽，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，中间增加一台辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为脱脂槽，用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去处钢板表面的油物；第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽，冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物，最后一个槽子采用纯水清洗钢板表面，去处表面各种化学溶液等。在一至五各槽中都有一台卧式喷射泵，每槽装有一定数量的喷嘴。每槽的出口处和脱脂槽的入口处都装有一对挤干辊，用于挤掉板材表面的溶液，防止带入下一槽，造成窜液，挤干辊由气缸调节挤压力。 经过清洗段后的板材通过一段热