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第四部分:精益生产之管理手段活用4.5 TPM与精益生产 第四部分:精益生产之管理手段活用4.5 TPM与精益生产 第四部分:精益生产之管理手段活用4.6 其他管理方法与精益生产 生产线布局： 根据生产流程，对生产线的布置进行重新设定，以使生产效率能达到最优水平。 U形线： 让生产线材料的“输入（INPUT）”端和产品“输出（OUTPUT）”端尽可能靠近。 自动化： 对搬送等不产生价值的过程，考虑采用自动化来代替人工操作，从而减少搬运浪费。 现场现物： 是对生产相关人员提出的一切工应以现场为中心，现场的考虑问题方法，现场的解决问题方法等。 第五部分:减少库存 1.制造业产生库存的原因 2.库存掩盖的问题 3.库存是万恶之源 4.如何有效减少库存 第五部分:减少库存5.1 库存产生的原因 库存多，避免来不及！ 注意 超产好啊！ 第五部分:减少库存5.2 库存掩盖的问题 書 面 作 業 大 排 長 龍 待 廠 商 漫 待 檢 驗 品 大 排 長 龍 過 度 的 工 程 設 （ 非 必 的 ） 工 單 大 排 長 龍 在 製 過 多 机器故障 缺料 生产效率低 库存 第五部分:减少库存5.3 库存是万恶之源 无形损失比有形损失更可怕： 一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化； 二是设备能力及人员需求的误判。 库存是 万恶之源 第五部分:减少库存5.4 如何有效减少库存 库存 超产 欠产 生产工序间的 半成品 准时 第五部分:减少库存5.4 如何有效减少库存 使用最少原物料、在制品及完成品库存，以得到高产量的整合活动。 不生产不需要的东西 高品质、堅強的供应商关系 稳定、可观测的最终产品需求 Pull 第五部分:减少库存5.4 如何有效减少库存 生产计划只下达到最后一道工序 其余工序没有生产计划 用“看板”传递 各工序只生产后工序所需的产品——避免了生产不必要的产品 只在后工序需要时才生产——避免和减少了不急需品的库存量 生产指令只下达给最后一道工序——最后的成品数量与市场需求保持一致 第五部分:减少库存5.4 如何有效减少库存 原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额 回转率 回转率 努力改变库存，降低成本 推行精益生产 1~2月 0.3~1月 第六部分:精益生产之关键点突破 1.暗灯（ANDO）的使用与品质问题的解决 2.品种快速切换能力（SMED）的提升 3.生产节拍与拉动绳索的变革 4.瓶颈与缓冲区的突破(重点讲授) 5.员工教导与多能工的培育和使用 6.供应链的关注与指导（源流保证） 第六部分:精益生产之关键点突破6.1 暗灯等使用与品质问题解决 立即停线解决问题： 生产线上一旦发生问题，要立即停线解决问题，绝不允许问题未查清就生产，以避免不合格品流出。 工作小组： 是对生产相关人员提出的一切工应以现场为中心，现场的考虑问题方法，现场的解决问题方法。 五个为什么： 当问题出现时，连续深入地追问五次为什么，就可以找到问题发生的根源。 防呆设置： 通过设置唯一正确操作方法，避免因工作疏忽带来的错误。 第六部分:精益生产之关键点突破6.1 暗灯等使用与品质问题解决 五个为什么： 当问题出现时，连续深入地追问五次为什么，就可以找到问题发生的根源。 实施模式： 原因 原因 问题 第一次Way 第二次Way 第三次Way 第四次Way 问题 原因 问题 原因 问题 第六部分:精益生产之关键点突破6.2 品种快速切换能力（SMED）提升 什么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) 传统的切换观念： —要求很高的知识和技巧 —只有通过经验的积累才能提高 —为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大 切换时间： 从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间。 第六部分:精益生产之关键点突破6.2 品种快速切换能力（SMED）提升 混淆了内部和外部的切换操作 —内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 —外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 —很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化 —没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺 —没有进行平行作业 —工具、部件远离作业现场，难以找到 —很多部件需要装配 —有很多困难的设置，需要进行调整 第六部分:精益生产之关键点突破6.2 品种快速切换能力（SMED）