粗砂工序操作规程概要.docVIP

粗 砂 工 序 操 作 规 程 HY/GY09-2011 1.操作要求 1.1首先检查机械设备是否正常，空气压力要求0﹒6MPA以上方可试机。开启时，为避免电流强度过大，砂光辊要一个一个的开，不可同时按纽启动三个砂光辊； 1.2根据加工的品种，分别选择不同的砂带（40﹟、60＃、80﹟、120﹟）。 1.3安装砂带后，首先要调节好所加工坯板的厚度尺寸，待所试坯板砂光厚度达到工艺要求后，方可批量生产，过程中每隔1个小时随机抽查质量。 1.4砂光时要注意安全，开机状态下不得打开机门。 1.5砂光时需检查砂带和砂光坯板上不能积竹粉。 1.6砂好的板按标准托堆放，同一订单的板集中放置在一个区域，做到生产现场整齐，有序，标记清楚。当天不连续生产的坯板要用缠绕膜包扎。 1.7生产结束要及时清理设备和场地的卫生，对生产中的不良品经质检确认后，将数据填写在每天的不良品记录报表上。现场的不良品及时撤离到不合格品区域。 2.质量要求 2.1砂光时，主操作手应确认来料板坯的厚度，做好首件确认。放板工要确认好正反面，接板工要挑出漏砂板、扎绳印板，重新返砂。 2.2砂光机接板工发现表面不平整或表面有焦痕应立即停机检查更换砂带。更换新砂带时数据必须调整，不能按原来显示数据砂光，并检查坯板厚度尺寸。 2.3砂光时应检查坯板是否有波浪、横杠，且两边厚度相差不得超过0.1㎜。 编制： 审核： 直 边 工 序 操 作 规 程 HY/GY10-2011 1.操作要求 1.1直边时先检测查机械设备是否正常。 1.2直边时应先确认板的正反面和板坯的侧缝箭头标识，正面必须朝上。 1.3要认头的需认清一头确认之后再送料。 2质量要求 2.1直边时板要压紧，做好首件确认。接板工必须挑出未直边到位的板，待一托结束后再将挑出的板重新直边。同时还要挑选弯直板，弯板单独码托进行弯板校正； 2.2尺寸要求：成品宽度W+8mm＋1㎜。 2.3直好的坯板，基本取直，两板互拼，拼缝≤0.7mm。 2.4直好边的板堆放应整齐，不连续生产的坯板应用缠绕膜包好。 编制： 审核： 四面刨工序操作规程 HY/GY11-2011 1.操作要求 1.1调机手按订单规格要求对设备进行调试，首件确认后再批量生产。 1.2进料时，注意直边方向，直边紧靠四面刨靠山面板朝下直线前进。生产过程中，坯板出现缺陷或机械不正常应立即通知调机手及时排除故障。 1.3加工好的板按标准托堆放，同一订单的板集中放置在一个区域，做到生产现场整齐，有序，标记清楚。当天不连续生产的坯板要用缠绕膜包扎。 1.4生产结束要及时清理设备和场地的卫生，对生产中的不良品经质检确认后，将数据填写在每天的不良品记录报表上。现场的不良品及时撤离到不合格品区域。 2.质量要求 2.1四面刨接板时破板、弯板要挑出，分类堆放整齐，发现坯板不符合要求要立即停机。 2.2加工时送坯板要连续不间断。 2.3四面刨要求坯板达到以下要求： 2.3.1水份：10±1% 2.3.3有效宽度：成品宽度±0.1㎜ 2.3.4有效厚度：成品厚度±0.15㎜ 2.3.5直线度：两块板母榫互拼或四块板错位拼应≤0.1㎜ 2.3.6高低差：两块板高低差≤0.1㎜ 2.3.7榫厚：5.1±0.02㎜ 2.3.8槽宽：5.3±0.02㎜ 2.3.9拼缝：榫槽拼合缝隙≤0﹒1㎜ 2.3.10拼合松紧度：两块拼合呈45°拿起不脱落为宜 2.3.11如客户有特殊要求的依据客户的要求执行。 编制： 审核： 双 头 铣 工 序 操 作 规 程 HY/GY12-2011 1.操作要求 1.1调机手按订单规格要求对设备进行调试，首件确认后再批量生产。 1.2生产过程中，坯板出现缺陷或机械不正常应立即通知调机手及时排除故障。 1.3加工好的板按标准托堆放，同一订