转化器施工方案讲述.doc

目 录 1．工程简介 1 2．编制说明 1 3．主要实物工程量及技术参数 1 4．施工准备 1 5．主要施工方法及技术要求 2 6．技术措施及措施工程量 5 7．质量保证技术措施 6 8．转化器安装A、B、C（R）工序质量控制点 6 9．安全技术措施 7 10．措施用料一览表 7 11．主要劳动力配置及施工机具配置 8 1．工 转化器是硫磺制酸工艺中的关键设备之一，其作用是将SO2经过四段转化变成S2O3。本设备外形尺寸φ10960×18533。安装特点：该设备体积大，壳体较薄，设备及内件为散装分片部件，内部第Ⅰ换热器为整体安装，转化器外壳体及各部件按图纸要求进行整体拼接，材质主要是304SS。 2．编制依据 2．1钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 2．2钢制焊接常压容器JB4730-1994 2．3机械设备安装手册 2．4威顿（中国）化工有限责任公司40万吨/年硫酸项目招标书WTF-2002-1； 2．5转化器/第Ⅰ换热器42.105~1施工图。 3．主要实物工程量及技术参数 序号 名 称 技术参数 备 注 1 物料名称 SO2、S2O3气体 2 进口温度℃ 417~615 3 工作压力MPa 0.096/0.122 4 设备接头系数 0.85 5 设备净重 128790 其中第Ⅰ换热器36.50T 4．施工准备 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加硫酸贮罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积150m2，钢板δ=14mm。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 mm。衬垫的钢板与预埋钢板满焊，衬垫钢板的水平度为2%。按图纸所示弹出基础纵横中心线，安装时应使其中心线与基础中心线重合。 5．6 底板安装 底板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。均采用分段倒退焊，底板与骨架交错间断双面焊@100/100。在底板上设置φ500×500人孔，使于操作人员进出,设备制作完毕后恢复。 5．7群抱选择 最大吊重量G=顶板重量+壁板重量-最后一圈带板重量+角钢圈、人孔、接管重量，群抱的最大起重量Q =K1K2G 式中：K1为动载系数取1.2；K2为不均系数取1.4 Q=1.2×1.4×68.6=115.25T 5．7．1葫芦选择：选择12个10T手拉葫芦，即可满足起吊要求。 5．7．2抱杆布置,抱杆沿筒壁均布 5．7．3抱杆选择:查《机械设备安装手册》表2-82选择φ219×8×4000钢管（20#）作抱杆即可满足要求。 5．7．4在每根抱杆的竖立处，用φ219×8钢管（20#）5．7．5起吊作业时，为防止人力不均而导致罐体倾斜过大,应用哨声统一指挥，每吹一下只准拉链条的一个规定长度。 5．顶板安装 ．．1顶板按图在底板上铺设好，将短缝焊接完毕再焊长焊缝。 ．．将顶板起吊1.8m用四根φ219×8钢管临时支撑顶板，焊工背面清根，封底。 ．．将顶板起吊第1 带板，顶板与第1 带板焊接5．．第二带板安装完毕后，内群抱杆竖立。 5．罐体制安 5．．1由于转化器外部壳体和内部中心圆在切割运输过程中周边变形较大，接焊前需校正，必要时割去变形较大部分，组要求按42.105-9图纸说明进行。 mm，同一断面上最大直径与最小直径允差≤25mm。 5．9．4施焊前应将坡口20mm以内的氧化物及污物清理干净，焊条选用E308-16。 5．9．5A、B类焊缝对口错边量如下：纵向接头对口错边量不大于1mm环向对口错边量不大于2mm。 5．9．6壁板组装时底圈壁板相邻两壁板上口的水平允许偏差≤2mm。在整个圆周上任意二点的水平允许偏差≤6mm,壁板的铅垂允许偏差≤3mm。 5．9．7焊接时应先焊立缝，后焊环焊缝，环焊缝焊接时，应由多名焊工沿罐体均布同时施焊。 5．9．8壁板组装焊接后，在底圈板1m高处，内表面任意半径的允许偏差≤±13mm，罐体的局部凹凸变形≤13mm。 5．9．9焊缝的角变形用1m的弧形样板检查其值≤10 mm。 5．9．10 罐壁的高度允许偏差：≤20 mm。 罐体的铅垂