苍南电镀行业污染整治评估报概要.ppt

苍南县电镀行业污染整治技术评估报告 汇报人：陈 诚 2、存在的问题 电镀企业规模过小，产业聚集低 非法企业存在，打击任务繁重 工艺落后，清洁水平低下 企业环保意识薄弱，治理设施运行不稳定 企业运行安全隐患多，相关合法手续缺失 对照56条进行对比分析，基本不符合 三、整治过程 1、整治技术路线 2、总体思路 3、范围目标 4、整治措施 1、技术路线 2、总体思路 坚持将污染整治作为行业转型升级的倒逼机制，按照“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”和“有保有压、上大压小”的思路全面开展电镀行业污染整治。对一批环保手续齐全、具有规模和技术优势的企业，按一定整治标准进行整治规范提升，使其成为所在行业的标杆式企业；对一批虽具有一定的规模和技术优势，但环境敏感的企业实施搬迁改造，促使其进入工业功能区或电镀园区规范发展；对环保手续不全、技术装备落后、整合无望的低小散企业依法予以关停淘汰。对拟保留的企业，在规定期限内按《浙江省电镀行业污染整治方案》规定的验收标准进行验收。 3、范围和目标 全县行政区域范围内的所有电镀生产企业（包括车间）及其他企业的电镀生产车间。 全县电镀企业存在的生产规模小、工艺落后、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题基本得到解决，电镀行业产业结构和区域布局得到明显优化，工艺装备、污染防治和清洁生产水平明显提升，重金属污染物排放总量得到一定削减，生态环境安全得到有效保障，电镀行业步入健康、规范和可持续发展的轨道。 4、整治措施（不同区域不同特色） 出台电镀整治方案，强化电镀园区及园区外建设协调力度 实时跟踪保进度 严厉打击非法电镀企业 加快产业升级 提升工艺装备 规范电镀企业污染治理 四、电镀行业整治后状况 1、企业概况 2、企业分布 3、镀容变化 4、工艺流程变化 5、执行标准 6、污染变化情况 1、企业概况 本次行业整治将苍南县内原有的47家电镀企业进行分类整治：将金乡镇电镀工业园内的原34家电镀企业兼并重组形成6家进行整改提升，园区外保留的13家企业其中2家（嘉隆、亮丽）合并为1家（嘉隆）进行原地整改提升、3家（金乡徽章、湖前、高精）直接原地整改提升、2家（中龙、申泰和）停产，6家（盛雅、春芬、旭东、华丽、龙港徽章标牌、喜乐远）关停淘汰。目前，金乡电镀工业园与园区外4家电镀企业（嘉隆、湖前、高精、金乡徽章）已整治完毕并已通过环保“三同时”验收，因而形成“一园四企”的电镀产业格局。就全县目前整治完成情况，总投资达1.28亿元。 2、分布情况 3、镀容变化 通过园区内外企业分析可知，停产整治中企业不计入，则苍南县电镀行业兼并重组后共形成电镀容量为535978升，整治提升后根据企业全自动线扩容的要求可进行适当扩容，因此最终扩容至626069.46升，比整治前增加90091.46升，以镀镍和镀酸铜为主。 4、工艺流程变化 滚镀、挂镀、单层镀、多层镀 除湖前因特殊工艺（已经发改、经信认定）自动化率低于80%，其余企业均在80%以上 5、执行标准 P2~13 6、污染变化情况 五、整治验收效果分析 1、园区验收情况 2、园外保留企业验收情况 1、园区验收情况 （1）环境质量现状情况 大气环境、水环境均达标 声环境少数超标 （2）固废处置 （3）废水情况 园区内设计4股废水，分别为含铬废水、含氰废水、综合废水、含镍废水，根据园区竣工环保验收监测报告，园区内各企业的生产废水经集中废水处理站处理后总排放口出水中总铬、六价铬、总镍、总镉、总铅、总铜、总锌、pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物日均值以及雨水排放口出水中pH值、总铬、六价铬、总镍、总镉、总铅、总铜、总锌均达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2标准限值要求。 （4）废气情况 通过对园区内6家电镀企业已运营车间废气监测结果可知，6家企业排气筒排放的废气污染物铬酸雾、氰化氢、氯化氢排气筒排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB/21900-2008）中新建企业污染物表5排放标准。 2、园外保留企业验收情况 除去8家停产整治中电镀企业，目前园区外已整治完成的保留企业有苍南县嘉隆塑料有限公司、苍南县湖前电镀厂、苍南县高精电镀厂以及苍南县金乡徽章厂等4家，电镀容量分别为7万升、100990升、65549升、133236.86升，均已通过环保竣工验收。 三废达标 3、其他部门验收情况 发改、经信 安监 卫生 规划、建设 公安 4、56条符合性分析（63~69） 符合要求 六、整治效益分析 1、环境效益 （1）电镀企业数量与分布逐步合理 （2）电镀企业生产安全系数提高，相关手续 合法化 （3）污染物排放量大幅度削减 （4）环境质量持续改善 2、经济效益 （1）提高行业