毕业设计开题报告_余道江_06090207.docVIP

开题报告 塑料盒热流道注塑模设计 系　　　　　　别： 机电工程系 专业名称： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 余道江 学　　　　　　号： 指导教师姓名、职称： 何忠保 完成日期 2012 年 12 月 30 日 吉林大学珠海学院本科毕业论文（设计）开题报告 选 题 热流道注塑模的设计 院 系 吉林大学珠海学院 专 业 机械设计及其自动化 学生姓名 余道江 指导教师 何忠保 本选题的意义及国内外发展状况： 为了解决注塑成型的浇道凝料问题，降低塑件生产成本，人们开发了热流道注塑模，通过对浇注系统进行加热使浇道料始终处于熔融状态，有效地消除了塑件脱模后附带的浇道凝料。节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷适用树脂范围广，成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30% 研究内容： (1)流道板的加热方式，加热设计计算，加热器的安装，温度控制； (2)喷嘴的加热方式和绝热方式； (3)喷嘴处的防测漏，喷嘴中心和浇口中心错位问题； (4)流道板的流道直径，流道内滞留树脂脱出； (5)流道板温度的均一化，流道板的安装。 研究方法、手段及步骤： 塑件工艺分析 分析各项数据，包括塑件材料，结构尺寸，塑件表面质量等。 选取注塑机 根据所得各项数据选取合适的注塑机。例： 标 准注射量 192 螺杆(柱塞)直径 38mm 注射压力 150MPa 注射行程 160mm 注射方式 螺杆式 锁模力 90×N 模板最大行程 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 200mm 合模方式 液压—机械 拉杆空间 260×360mm 喷嘴孔径 4mm 球面半径 12mm 喷嘴移动距离 210mm 注塑模具结构分析（基础分析） 注射模的结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、热流道设计、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 注塑模具中热流道的分析（研究对象） 热流道注塑模对用于多腔注塑模和多点进料单腔模，热流道注塑模有多种类型，最简单的 用于单腔模的延伸式喷嘴注塑模，用于多腔膜的热流道注塑模形式有主流道喷嘴，接触式喷嘴，绝热喷嘴，针阀式喷嘴等。 流道板的加热方式，设计计算，安装和温度控制 流道板的温度设计 热量计算公式 P=0.115×t×w/860×T×（KW） P---所需要的加热功率，KW t---所需要的流道板的温度（基点：0℃） w---流道板的质量，kg T---温度上升时间（既从0℃上升到t℃所需要的时间，h） ---效率，（一般t=1时，可取0.2~0.3）