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高分子成型加工复习 第二章 聚合物的流变性质 1、加工过程中非牛顿型流体的类型及流动曲线；举例分析。 2、哪些高聚物在成型加工过程中其表观粘度对剪切速率 敏感？ 哪些高聚物表观粘度对温度敏感性？ 哪些高聚物表观粘度粘度对压力敏感性？ 哪些高聚物为热敏性树脂？ 举例说明。 3、牛顿流体的特点；牛顿流体的种类； 4、何谓非牛顿性？ 5、下述聚合物成型工艺适用的剪切速率范围？ 模压成型？ 混炼与压延？ 挤出成型？ 注射成型? 纤维纺丝? 6、成型加工中对聚合物实施剪切作用，剪切速率的增大通过何种途径实现？ 第三章 聚合物加工过程中 物理化学变化 1、成型加工中结晶的控制? 2、聚合物的流动取向对制品性能的影响? 3、非晶聚合物的拉伸取向成型机理? 结晶高聚物的拉伸取向成型机理? 4、拉伸取向成型的控制因素? 5、制品的热处理、均相成核、异相成核、热定型； 思考： 1、PP注射成型，适中的模具温度为 tc ≈60～90℃。如果模具温度控制在室温，其制品的性能如何？ 2、对于大型的结晶聚合物制件，成型后经热处理，制件的力学性能如何变化？ 3、HDPE注塑件成型后出现了翘曲变形，请讨论原因及解决办法。 4、在成型加工过程中聚合物的取向都可以提高制品的性能？ 5、在食品、医药包装中，要求包装薄膜具有气体阻隔性，可采取哪些方法？ 6、如果要求PP注塑制品具有良好的冲击韧性，可采取哪些措施？ 7、二次结晶和后结晶对制品性能的影响？ 8、如何使结晶高聚物制品具有透明性？ 9、急冷对结晶高聚物制品性能的影响？ 10、了解PET\PP\PS\PA6\HDPE拉伸温度及热定型温度？ 11、了解聚合物的拉伸取向生产的产品？工业生产常用于拉伸取向成型树脂？ 12、PP扁丝拉伸工艺过程及各步作用？ 13、成型加工过程中聚合物的降解现象？ 14、如何避免如下高聚物成型加工过程中的降解？ PVC\PP\PA66\PET分别阐述。 第四章 成型物料的配制 1、聚合物老化及影响因素？稳定化助剂？ 2、常用热稳定剂及其作用机理； 3、抗氧剂、光稳定剂的类型及作用机理； 4、高速混合机、开炼机、挤出机主要混合作用机 理及应用； 5、初混合？ 塑化 ？二者区别？ 6、塑化目的及塑化设备？ 7、了解PVC混合配制工艺及混合设备的应用。 8、混合工艺流程？各步骤作用？ 9、母料？浆料？ 思考：在UPVC管材生产后，制品表面出现黑点和黑色条纹，请分析原因并给出解决方法。 第五章 挤出成型 1、挤出产品的类型？具体产品常用的材料？ 2、高效螺杆、渐变型螺杆、突变型螺杆？适用？ 3、螺杆压缩比、长径比？根据实际学会确定。 4、挤出机螺杆的三段作用及特点； 5、双螺杆挤出机的工作原理及特点； 6、吹塑薄膜的生产方法、特点及应用； 7、塑料管材生产的材料、定径、冷却方法、及工艺问题分析； 8、主要挤出成型产品的定型方式？ 9、挤出成型中螺杆的转速、料筒的温度和压力如何协调？ 思考： 1、挤出机的渐变型螺杆和突变型螺杆具有不同的加工特点。PVC与PA66应分别选用何种螺杆进行加工？说明理由。 2、加工PVC与PE的挤出机螺杆在结构上的特点？ 3、农用大棚膜材料、配方设计关键及采用的生产工艺。 第六章 注射成型 1、螺杆注射机的注射过程原理; 2、熔体在模腔内流动的的四个阶段及控制； 3、注射成型工艺条件分析及应用； 4、常见注射制品缺陷及解决方法。 5、注射量、锁模力、注射压力、残余压力； 了解下列塑料注塑产品所用材料： 管件； 无菌注射器； 汽车保险杠 第七章 几种成型工艺简介 1、模压成型工艺中预压、排气及保压固化的作用？ 2、塑料压延成型生产何种制品？ 3、何谓开孔、闭孔泡沫塑料、微孔泡沫塑料？有何特点？ 4、常用化学发泡剂？化学发泡法适用的树脂？ 5、物理发泡剂？哪些树脂可用物理发泡方法？ 6、PU泡沫塑料发泡剂？ 第九章 橡胶加工 1、喷硫、焦烧、硫化返原现象；2、硫化促进剂 3、生胶塑炼目的、机理？ 4、可塑度的表征； 5、硫化曲线及参数意义； 题型： 一、分析选择题 （20 %） 每小题选一个或一个以上的答案，并将序号填入括号内。 二、分析判断题并说明原因（每小题5分，共10分） 三、解释下列术语（10%） 四、简述题（20%） 五、论述题（40%）