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Autodesk? Moldflow? Insight 创造完美的塑料零件。 塑料零件的验证和优化 几乎在每个行业，塑料零件的用量都在不断上升，企业面临 削减成本并缩短上市时间的压力。在这种情况下，企业迫切需 要能够洞察注塑成型工艺的仿真工具。 目录 塑料零件的验证和优化 ...................................1 仿真 ...................................................................... 2 CAD互操作性和网格 ........................................5 结果评估和生产力工具 .................................. 6 作为Autodesk?数字样机解决方案中的组成部 分，Autodesk? Moldflow? Insight软件提供了注塑 成型仿真工具，用于创建数字样机。 Autodesk Moldflow Insight软件提供深入的塑料零件和相关 注塑模具的验证和优化，帮助人们研究目前的注 塑成型工艺。汽车、消费电子、医疗和包装行业 的顶尖制造商都在使用Autodesk Moldflow Insight 软件，帮助他们减少昂贵的模具修改和对物理样 机的需求，将生产时拆卸模具造成的延迟降到最 低，使创新产品更快上市。 Autodesk Moldflow Insight产品线 Autodesk致力于提供广泛的注塑成型仿真工具， 帮助CAE分析师、设计人员、工程师、模具制作人 员和成型专业人员创建精确的数字样机，以更低 成本将更出色的产品推向市场。 1 仿真 证验和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型工艺。 塑料流动仿真 对熔融塑料的流动情况进行仿真，优化零件和模 具设计、降低零件潜在缺陷，改进成型工艺。 零件缺陷 发现潜在零件缺陷，如熔接痕、困气和缩痕，进 行重新设计以避免这些问题。 热塑性塑料填充 对热塑性塑料注塑成型工艺中的填充阶段进行仿真， 预测熔融塑料的流动模式是否均匀，避免短射，消 除或尽量避免熔接痕和困气或者改变其位置。 浇注系统仿真 热流道系统 建模并优化冷热流道系统和浇口配置。改进零件 制作热流道系统部件模型并设置顺序阀浇口，以 外观，最大限度地减少零件翘曲，缩短成型周期。 帮助消除熔接痕，控制保压。 热塑性保压 优化保压曲线，实现体积收缩量及分布情况的可 视化，因而有助于最大限度地减少零件翘曲并消 除缩痕等缺陷。 浇口位置 同时确定最多10个浇口位置。在确定浇口位置时， 最大限度地降低注塑压力，同时还可以指定不能 排布浇口的区域。 流道设计向导 根据所输入的部件（包括主流道、分流道和浇口） 样式、尺寸和位置快速创建浇注系统。 平衡流道 平衡单穴、多穴和家族模穴方案中的流道系统， 以便所有零件能够同时浇注，降低应力水平和材 料用量。 2 仿真 模具冷却仿真 急冷急热成型 改进冷却系统的效率和注塑零件的外观，最大限 设置模具表面温度变化曲线，在填充阶段采用较 度地减少零件翘曲，使表面光滑，并缩短周期。 高温度以使表面光滑，在保压和冷却阶段降低温 度以冷却零件，缩短周期。 冷却部件建模 分析模具冷却系统的效率。制作冷却回路、隔板、 收缩和翘曲仿真 喷泉、模具镶件、以及模架的模型。 评估零件和模具设计，以帮助控制收缩和翘曲。 翘曲 预测由成型过程应力导致的翘曲。找出可能发生 翘曲的部位，优化零件和模具设计、材料选择和 工艺参数，以帮助控制零件的变形。 冷却系统分析 优化模具和冷却回路设计，帮助实现零件均匀冷 却，使周期最短，减少零件翘曲，并降低总体加 工成本。 收缩 根据工艺参数和指定牌号的材料数据预测零件的 收缩率，以满足零件公差。 型芯偏移控制 确定注塑压力、保压曲线和浇口位置等的理想工 艺条件，最大限度地减少模具型芯的移动。 纤维取向 控制塑料中的纤维取向，以帮助减少注塑零件收 缩和翘曲。 CAE数据交换 使用工具与结构仿真软件进行数据交换，验证 和优化塑料零件的设计。利用Autodesk? Algor? Simulation，ANSYS?和Abaqus?结构仿真软件可进 行CAE数据交换，以便判断工作负载下成型工艺对 纤维增强注塑成型零件性能的影响。 3 仿真 热固性塑料流动仿真 对热固性塑料注塑成型、RIM/SRIM、树脂传递成 型以及橡胶复合注塑成型进行仿真。 反应注塑成型 预测有无纤维增强的材料成型时模具的填充方 式。帮助避免因树脂提前固化造成的短射，发现 困气和有问题的熔接痕。平衡流道系统，选择成 型机吨位，并评估热固性材料。 微芯片封装 对利用热固性树脂封装的半导体芯片以及电子芯 片的相互连接性进行仿真。预测因压力不均匀而 造成