第5章—浇注系统和排溢系统的设计(终)重点.pptVIP

第5章 浇注系统和排溢系统设计 5.1 浇注系统的基本结构、分类和设计 浇注系统：压室内熔融的金属液在高温高压高速状态下充填压铸模型腔的通道。 包括直浇道、横浇道、内浇道以及溢流排气系统等。 5.1.1 浇注系统的结构 5.1.2 浇注系统的分类 一、按金属液导入方向分类 1：切线方向 2：径向方向 二、按浇口位置分类 1：中心浇口 2：顶浇口 3：侧浇口 三、按浇口形状分类 1：环形浇口 2：缝隙浇口 3：点浇口 四、按横浇道过渡区形式分类 1：扇形浇道系统 2：锥形切线浇道系统 5.1.3 浇注系统设计的主要内容 (1) 选定采用压铸机种类、型号以及压室直径等。 (2) 确定金属液进入型腔位置方向和流动状态。 (3) 确定浇注系统总体结构和各组成部分主要尺寸。 (4) 确定溢流槽和排气道位置。 (5) 确定合适模温调节措施。 5.2 内浇口设计 内浇口：指横浇道末端至铸件之间的一段浇道。 作用：根据压铸件结构、形状、大小，以最佳流动状态把金属液引入型腔获得优质压铸件。 5.2.1 内浇口的基本类型及其作用 一、扁平侧浇口 二、端面侧浇口 三、梳状内浇口 四、切向内浇口 五、环形内浇口 六、中心内浇口 七、轮辐式内浇口 八、点浇口 5.2.2 内浇口位置设计要点 ⑴应使金属液流程尽可能短。 ⑵应使金属液流至型腔各部位距离尽量相等。 ⑶尽量减少和避免金属流过多曲折和迂回。 ⑷尽可能采用单个内浇口。 ⑸金属液进入型腔后，不应过早封闭分型面、溢流槽和排气道。 ⑹金属液流，不应正面冲击型芯、型壁或螺纹等活动型芯。 ⑺内浇口设置在压铸件厚壁处。 ⑻浇口余料易于切除、清理。 ⑼首先填充深腔处难以排气部位。 ⑽尺寸精度或表面粗糙度要求较高或不再加工部位均不宜设置内浇口。 ⑾薄壁压铸件内浇口厚度要小一些。 ⑿内浇口位置应使压铸模型腔温度场分布符合工艺要求。 ⒀内浇口位置应有利于金属液流动。 ⒁近似长方形、扁平件压铸件，尽可能在窄边上开设内浇口。 5.2.3 内浇口截面积的确定 内浇口的截面积直接决定着内浇口速度和填充时间。 经验公式： 式中 　 　 ———内浇口截面积 ； 　 　——通过内浇口的金属液质量 ； 　 　——液态金属的密度； 　 　——内浇口处金属液的流速； 　 　——型腔的充填时间 。 5.2.4 内浇口厚度的设计 点浇口设计 5.3 横浇道的设计 横浇道:从直浇道末端到内浇口前端之间通道，有时横浇道可划分为主横浇道和过渡横浇道。 横浇道应符合下列要求： (1) 提供稳定金属液流。 (2) 对金属液流动有较小阻力。 (3) 金属液流动时包卷气体量少。 (4) 对型腔热平衡提供良好条件。 (5) 使金属液有适宜凝固时间，不妨碍补缩压力传递。 (6) 金属液流过横浇道时热量损失应最少。 5.3.1 横浇道的基本形式 5.3.2 多型腔横浇道的布局 多型腔模横浇道的布局形式： ⑴直线排列 ⑵对称排列 ⑶梳状排列 ⑷环绕排列 ⑸其它形式的排列 直线排列 小型压铸件多采用（a）形式。 图(b)中过渡横浇道采用了反向倾斜进料方式，减少了预填充状况。 图(c)中过渡横浇道采用不同的反向倾斜进料方式。 对称排列 梳状排列 环绕排列 其它形式的排列 大体分平直分支式、斜向分支式以及圆弧分支式等多种。 5.3.3 横浇道与内浇道的连接 5.3.4 横浇道设计要点 ⑴截面积应从直浇道到内浇口保持均匀或逐渐缩小。 ⑵横浇道应平直或略有反向斜角。 ⑶小薄铸件，可利用横浇道或扩展横浇道方法使模具达到热平衡。 ⑷横浇道应具有一定的厚度和长度。 ⑸截面积在任何情况下都不应小于内浇口截面积。 ⑹对于卧式压铸机，横浇道应处于直浇道的正上方或侧上方。 ⑺有时将横浇道末端延伸，布置溢流槽。 5.4 直浇道的设计 5.4.1 热压室压铸模直浇道 1.直浇道的组成形式 2.浇口套的结构形式 直浇道部分浇口套结构形式分整体式和套接式两类。 3.浇口套与喷嘴的对接形式 4.设计要点 ①根据铸件结构重量等要求选择压室尺寸。 ②浇口套与喷嘴对接面必须接触良好。 ③截面积顺着金属液流动方向逐渐扩大。 ④入口直径D应大于喷嘴出口径d。 ⑤浇口套、分流器、分流锥均采用耐热钢制造。 ⑥根据内浇口截面积选择压铸机喷嘴孔的小端直径。 ⑦浇口套与分流锥处应分别设置冷却系统。 ⑧直浇道单边斜度一般取2~6，浇口套内孔表面粗糙度不大于0.2微米。 ⑨直浇道中心应设置分流锥。 ⑩直浇道有效截面积大于内浇口截面积。 5.4.2 卧室冷压室压铸模直浇道 1、直浇道的组成形式 2、浇口套的结构形式 3、浇口套与压室的连接方式 (a)平面对接形式(b)套接形式(c)整体式形式 4、设计要点 ①根据压射比压和压室充满度选定压