低温绝压压力容器保温层填装通用工艺.docx

浙江诚信医化设备有限公司固定式绝热深冷压力容器绝热材料填装通用工艺（试用本）编制： 审核： 批准： 二○一三年九月1. 目的对本公司固定式绝热深冷压力容器保温层填装过程及质量进行控制，以确保达到规范及客户的要求。2. 适应范围适用于绝热方式为绝热真空粉末的固定式绝热深冷压力容器。3. 工艺要求3.1 绝热材料要求3.1.1真空粉末绝热用膨胀珍珠岩（珠光砂）应符合下列要求： a） 粒度：0.1mm~1.2mm； b） 堆积密度：30kg/m3~60 kg/m3； c） 含水率：小于等于0.3%（质量比）； d） 导热系数(在常压下、温度77K~310K时的平均值)：不大于0.03W/(m·K)。3.1.2 采用真空粉末绝热时，可向粉末中添加阻光剂，阻光剂应有良好的化学稳定性。储存液氧的罐体禁止使用易燃的阻光剂，如铝粉。3.1.3 储存沸点不高于-182℃介质的罐体，不应采用可能与氧气或富氧气氛发生危险性反应的绝热材料。绝热系统中参与绝热的材料应在氧含量不小于99.5%，压力为0.1MPa的条件下进行试验，试验方法是用灼热的铝箔丝与试样接触，以试样不持续燃烧为合格。3.2 真空夹层清洁要求3.2.1 处于真空系统的零、部件均需进行脱脂、除锈、干燥等处理，表面不得有油污、铁屑、焊渣、氧化皮和其他杂物。3.3 组装要求3.3.1 内容器在耐压试验合格后方可进行组装。3.3.2 粉末绝热材料填装前，应确认其含水率符合要求，必要时应进行干燥处理；干燥时可以采用烘箱进行除湿。3.3.3 填装前，应控制粉末绝热材料的填装密度，且尽可能采取防沉降措施；3.3.4 真空粉末绝热深冷容器，可添加适量阻光剂，阻光剂应具有良好的化学稳定性，且应均匀分布在粉末材料中。储存液氧介质的深冷容器不应添加在富氧环境下会产生爆炸的阻光剂。3.3.5 填料口应选取：半夹套式填料口在与抽真空口呈180°一侧，全封闭式填料口在最上端。3.4 简明工艺流程夹层抽真空 氮气置换（用压缩氮气贮罐实现对夹层残留空气的清洁） 夹层抽真空充填膨胀珍珠岩（体积约为夹层1/3）氮气压实夹层抽真空充填膨胀珍珠岩（体积约为夹层2/3）氮气压实夹层抽真空充填膨胀珍珠岩（至膨胀珍珠岩在管路内流动缓慢或停滞不前）夹层抽真空充填膨胀珍珠岩（顶部充填装置多次充填、压实实现）膨胀珍珠岩进口密封夹层抽真空、内胆加热测量真空度，达到要求后封闭夹层3.5 工艺装备为了满足工艺要求，需要以下的工艺装备，见附图：附图3.5.1 膨胀珍珠岩贮罐：主要提供绝热材料膨胀珍珠岩。该储罐有氮气平衡管路以保证在填充过程中罐内的压力在0.4~0.5MPa(表压)。利用储罐与夹层压力差，使膨胀珍珠岩能够顺利进入夹层。同时还具有体积计算，用以计算低温贮罐夹层内膨胀珍珠岩的充实密度。注：膨胀珍珠岩填充体积与夹层体积之比为（1.7~1.9）：1时，其发挥低温绝热效果最佳。3.5.2 抽真空机组：抽真空，使夹层真空度达到图纸设计要求。3.5.3 压缩氮气储罐：用来压实夹层内的膨胀珍珠岩。3.5.4 顶部填充装置：膨胀珍珠岩在主管路内流动缓慢或停滞不前，换用顶部充填装置，使整个的夹层能够全部填实。3.5.5 内胆加热装置：膨胀珍珠岩粉末在充填机压实过程中吸附了大量的气体，为了使其加速膨胀珍珠岩内气体的释放，缩短抽真空时间。3.5.6 封闭式管路：根据充填口尺寸选用相应尺寸(DN65~100)的塑料钢丝管或不锈钢管和金属波纹管通过快开式接头将各部件连接在一起，并配备一定数量的控制阀。4. 本通用工艺编制的主要依据：TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GBl50-2011 《压力容器》GB/T18442-2011《固定式绝热深冷压力容器》