产品质量检验和试验管理规定.doc

产品质量 检验和试验管理规定 前 言 本规定依据《GB/T19001-2000质量管理体系 要求》、《GJB9001A-2001国家军用标准》和解放公司质量体系文件中的有关条款编制，是车桥分公司管理体系文件之一。 本规定由车桥分公司质量保证部提出并归口。 本规定由车桥分公司质量保证部负责起草。 本规定主要起草人： 张永庆、孙志刚 目的 　　确保产品符合规定要求，保证不合格产品不出厂。 适用范围 　　本程序适用于车桥分公司产品全过程的检验和试验。 管理规定 3.1直送工位件入厂时质量保证部检查员检查产品合格证、合格单、检验报告、检验状态标识和外观质量，经检验合格后进厂加工或装配。 3.2本程序实行生产工人“自检”、“互检”及检查员“专检”相结合的方式开展过程检验和试验。 3.3检验和试验的依据《工序卡》、《临时工序卡》、操作者的《标准操作卡》，检查员的《检验作业指导书》。 3.4专职检查员要经过培训、考核和考试，合格后具有上岗资格。 3.5自检 对首件产品进行自检，记录首件检测结果，并作出标记。 自检由操作者实施。 自检频次按《标准操作卡》规定进行。 3.6互检 3.6.1互检由同工位倒班操作者或相邻工位，下道序操作者执行。 3.6.2互检频次低于自检频次，一般应为自检频次的1/4。 3.7专检 3.7.1对首件产品进行专检，记录首件检测结果，并作出标记。 3.7.2专检由专职检查员执行，严格按《检验作业指导书》检验，做到不漏检、不错检。 3.7.3检查员的检查项目及巡检频次按《检验作业指导书》规定执行。《产品检验记录卡》的填写要求：字迹要清晰、工整，一个品种一份记录，并在记录上体现首件和尾件以及按规定频次要求检验的实际结果。出国车、军车总成填写《军车、出国车质量档案卡》，特种工艺填写《连续渗碳炉检查记录》、《变形检查记录》、《验收检查记录台帐》、《退火检查记录》、《渗碳件金相检验记录》、《电泳线检验报告》、《磷化检验记录》、《油漆检验记录》、《清洗机三度检验记录》、《金相试验报告》，并保存。 3.7.4检验中发现不合格，应通知操作者立即进行纠正，并追溯到前一检验频次。 3.7.5零部件经检查合格后由检查员做合格品标识，并计数开《PB合格单》。 3.7.6发备品要严格控制外观质量，国内备品用“绿”漆标识，出国车、军车备品用“白”漆标识。检查合格后方能在《PA收发清单》上盖检查员印章。 3.7.7装配检查员除按规定做项目抽检记录外，对分装返修的缺陷做记录，填写《分装返修记录》，并在总成表面写明缺陷内容。每周交质量保证部统计员统计。 3.7.8检查员每天要将当班合格品数，废品数和退修品数填写在《产品检验登记台帐》上，台帐与开具的单据必须相符，特种工艺除外。 3.8质量保证部工长负责现生产零部件及总成评审，协调处理先生产发生的质量问题，填写《工长交班记录》，记录现生产的主要质量信息。 3.9质量保证部负责质量检验印章的管理控制。 3.10在产品全过程的检验和试验中，不合格品的处理具体执行《不合格品控制程序》，产品标识执行《检验与试验状态标识管理规定》。 相关文件 4.1 车桥分公司《不合格品控制程序》 4.2 车桥分公司《检验与试验状态标识管理规定》 相关记录及保存期 5.1 《产品检验记录卡》 保存期：一年 5.2 《连续渗碳炉检查记录》 保存期：一年 5.3 《变形检查记录》 保存期：一年 5.4 《验收检查记录台帐》 保存期：一年 5.5 《退火检查记录》 保存期：一年 5.6 《渗碳件金相检验记录》 保存期：一年 5.7 《电泳线检验报告》 保存期：一年 5.8 《磷化检验记录》 保存期：一年 5.9 《油漆检验记录》 保存期：一年 5.10 《清洗机三度检查记录》 保存期：一年 5.11 《金相试验报告》 保存期：一年 5.12 《PB合格单》 保存期：一年 5.