双碱法脱硫工艺系统自动控制的实践.PDF

4 苏盐科技 2013年 6月 双碱法脱硫工艺系统自动控制的实践 4r松章 (江苏井神盐化股份有限公司第二分公司，江苏 淮安 223007) 【摘 要 】双碱法脱硫是比较成熟的一种锅炉烟气脱硫工艺方法。烟气中的SO，处于一个动态运行过程 中， 作为主要脱硫剂 CaO的再生反应速度远远滞后于SO，的反应速度，导致在各中小型企业中无法实 现该工艺系统控制的自动化 ，运行过程中控制指标不易稳定。江苏井神盐化股份有限公司第二公 司根据双碱法工艺的运行特点对其进行优化改造，采用分段 自动控制介质的pH和液位，并根据烟 气中SO，的变化值 自动控制脱硫吸收液流量为手段实现了系统的 自动控制。 【关键词 】脱硫 双碱法 自动控制 分段控制 我国消费的煤炭大部分是通过直接燃烧利用。在煤 类型的碱，故称为双碱法。双碱法脱硫工艺中吸收系统 炭燃烧过程中产生的SO、NO及烟尘是造成大气污染 包括吸收剂的制备和补充、脱硫塔内吸收浆液喷淋以及 的主要物质。其中SO，是一种无色有刺激性的、对大气 液气 的充分混合；再生系统中包括Ca(OH)：浆液配制、 环境危害严重的气体污染物 ，排放后随空气流动，受大 吸收浆液还原为钠基碱、含固液压滤脱水处理。工艺流 气扰动而扩散，在大气中经催化氧化等过程产生 “酸雨”， 程见图 1。 不仅危及人体健康，还对生态环境和工农业生产造成极 大危害。随着国民经济的快速发展和国家经济实力的增 强 ，环境保护力度在逐年加大。因此燃煤电站要满足国 家SO，排放控制要求，实现达标排放，必须进行烟气的 污染防治。 图 1 双碱法工艺流程简图 脱硫可分为燃烧前煤炭脱硫，燃烧过程中脱硫，燃烧 后烟气脱硫。燃烧后烟气脱硫是有效削减S02排放量的一 脱硫塔内的脱硫过程实质上是液态吸收剂与烟气中 种技术，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、 的气态污染物SO接触、吸收的物理化学过程，脱硫效 吸附法、催化法3种。其中吸收法是净化烟气中s0最重 率的好坏取决于这个过程的完成程度。锅炉产生的烟气 要的、应用最广泛的方法，通常是应用液体吸收烟气中的 经过除尘器除尘 ，由引风机送入脱硫塔，自脱硫塔下部 s(】，，因此吸收法烟气脱硫也被称为湿法烟气脱硫，其工艺 进入向上流动；液态吸收剂经脱硫塔内部喷淋喷嘴喷出， 方法有石灰一石膏法、双碱法、氧化镁法等。 雾化成直径0．1～1．0mm的脱硫吸收剂液滴以逆流方式洗 涤，气液充分接触，吸收烟气中s0、SO、HC1等酸性 1 双碱法脱硫技术简介 气体，生成NaSO、NaHSO，消耗NaOH，完成了烟气 双碱法是一种炉外湿法烟气脱硫技术，其反应过程 的脱硫吸收过程。经脱硫后的烟气向上流经两级除雾器 分为吸收过程和再生过程。在吸收过程中采用可溶性烧 时与叶片产生撞击，气体的流向在除雾器 中偏离，受重 碱 (NaOH)或纯碱 (NaCO)的碱性溶液与烟气充分接 力的作用在叶片的表面上形成水膜 ，使得携带的雾滴被 触以吸收烟气中的s0，再用石灰乳对吸收液进行再生， 吸附捕集后从气流中分离，液滴被截留后的烟气经烟囱 使其恢复脱硫功能，再生后的吸收液送 回吸收塔循环使 排放。 用。由于在烟气吸收和吸收液再生处理中，使用了不同 SO，气体分子在液滴表面发生化学反应 ，液滴聚集 苏盐科技 2013年 6月 JiangsusaltScience＆Technology 第2期 5 后下落到脱硫塔底部，进入循环槽，在循环槽内根据其 程中采用NaOH作为吸收剂，用CaO作为再生用钠碱。 pH的变动量不断补充新鲜再生出的钠基脱硫剂。部分 系统工艺流程如图2。 吸收浆液经循环泵回流