丙烯酸树脂生产常见问题介绍.doc

丙烯酸树脂生产丙烯酸树脂生产涉及聚合机理、配方设计、用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等)、生产设备及、计量仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节反应原理是单体的自由基聚合,包括链的引发、链的增长、链的终止其反应复杂。? 1.2、丙烯酸树脂生产常见问题介绍 若事先能够客观正确地认知丙烯酸树脂生产中影响因素及时正确处理避免生产中造成损失保证产品合格。????有些异常现象如树脂黏度偏高或偏低、通过采取有效措施进行调整可使指标不合格的产品变为合格,这一类现象属于可逆转的。????如树脂色相黄红相树脂外观发乳发浑等。种情况属于不可逆转的异常现象很难处理甚至无法挽救单体进厂投料前必须认真逐批化验,最好用大厂名牌产品,最忌频繁地更换原料厂家,比如有的单体进口的和国产的价格相差不多,则可优先选用进口的。如果发现原料有些问题,又急于生产，则必须认真做生产前试验,以确保生产合格,原材料是最关键的环节,一定把住。(过氧化二苯甲酰)是目前影响较为显著也是成本较低的一种引发剂,使用时必须注意以下几个方面：???? (1)最好选用含量在70-75%的产品，且活性氧和含氯量都达标，安全性相对高些。 含量为98%的BPO使用时有爆炸风险，必须慎重使用，同时也必须根据配方标示的BPO含量，在实际生产时灵活地进行调整，否则我们公司引进的配方就会出现粘度偏高或偏低现象。 使用不合格的BPO易造成生产出的丙烯酸树脂外观发浑、发乳、转化率低，而这些不合格的树脂很难改造。??? ?(2) BPO储放时间过长(如6个月以上)，产品内水分和活性氧都会减少，用此引发剂生产的树脂往往会使颜色变黄,达不到水白透明的外观要求。所以BPO最好现买现用，并按要求正确储存和使用，比如BPO产品用后必须立即密封好，避免水分挥发，否则生产树脂会粘度变低。 （3）目前市场上价格较便宜的BPO，多用二甲苯或甲苯无法完全溶解，造成补加引发剂这道工序很难进行，比如补加时出现管道堵塞，这样在实际生产中就无法使用，同时也有极大的安全风险。??? ?(4) BPO含水率以25%为最佳，大多配方或实验都是基于这一数据进行，含水率偏高或偏低，都会造成生产出树脂黏度偏低或偏高。如生产和利润条件允许，选用阿克苏的BPO，生产出树脂透明性、相容性等比较好。 2.1.1.2中温引发剂TBPB(过氧化苯甲酸叔丁酯)，液体引发剂溶解性和相容性好，在以甲苯或二甲苯作为回流体系的配方，多采用TBPB/BPO复合引发剂，反应过程中放热易于控制，稳定性与安全性较单一的BPO体系要好很多，尤其在生产高固体分低黏度树脂方面效果显著，不足之处是较难生产出水白透明的树脂，并且随其用量增多颜色也会越黄，若TBPB放置太久或某种国产劣质TBPB，可能生产出的淡黄或深黄的树脂也是无法改变的，使用时也要特别慎重。 而国外的二叔戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物，既可以生产出颜色水白透明的树脂，且树脂黏度也比国产的TBPB低得多，不足之处是成本太高，分解速度过慢，多用于高温生产配方系统。 2.1.1.3高温引发剂DCP，多用于高温配方体系，对于生产高粘度树脂、苯乙烯含量较高树脂、导热油高温加热工艺系统的树脂等比较适宜，外观晶状固体多为进口产品，易于溶于苯类溶剂和单体中，使用性与安全性较好，单体转化率较高，不足之处，需要较长的反应时间或较高反应温度，才可有效避免引发剂残留。 特别提醒一下，贵公司生产时一定要遵照配方工艺要求，若任意缩短工艺要求的反应时间和降低后期反应温度，因为引发剂残留会造成客户涂膜的耐老化等性能迅速下降，无法确保产品的耐久性，这对于工业漆来说，是致命的。 引发剂必须储存在通风、阴凉、低温、少光的仓库里，必须轻拿轻放，由专人看管，车间用多少取多少，且不可随意放置在车间某个角落，或高温或日照或易撞易碰处等。 2.1.2(甲基)丙烯酸单体由于丙烯酸单体活性较高(含有双键)不宜高温下储存如丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸等在高温下储存时间较长单体的双键易自聚轻微的颗粒、絮状物严重的单体会凝胶。如使用已少量聚合的上述丙烯酸单体生产出的丙烯酸树脂外观变差有少量白色软质小颗粒难过滤制漆。????预防措施：丙烯酸单体应在冷库里储存其温度应控制在15?左右。目前大多数厂家不具备冷库此时应注意以下几点：?? ??丙烯酸单体储罐不应太大一次储量不应太多。????②单体储罐应设罩棚且在夏天要通降温水水温越低越好。????保证单体使用周期越短越好尤其注意夏季以免单体受热聚合变质胶化发生。??? ?投料前对丙烯酸单体应该每批检查单体是否有聚合情况发生。常用的丙烯酸或甲基丙烯酸在冬天或气温较低时通常会结晶无法加料使用。所以投料前应放在暖库中化开暖库温度不应高于35?。因为上述两种丙烯酸单体在高温下易成胶影响聚