二炼钢连铸金属平衡分析.PDFVIP

2013年第 4期 梅 山科技 ·47· 二炼钢连铸金属平衡分析 徐晓华 于小春 张万海 (梅 山钢铁公司炼钢厂 南京 210039) 摘 要：通过二炼钢连铸金属平衡分析结果，总结了制约提高连铸钢水综合收得率的因 素，找 出3号连铸机钢水综合收得率指标低于4号连铸机的原因，并发掘 出节约资源的空间。 关键词：金属平衡 ；综合收得率；资源节约 AnalysisonM etalBalanceofContinuousCastinginNo．2SteelmakingPlant XuXiaohua YuXiaochun ZhangWanhai (SteclmakingPlantofMeishanIronSteelCo．，Nanjing210039) Keywords：metalbalance；comprehensiverecoveryrate；resourcesaving 1 二炼钢连铸金属平衡设计 细化，列出了除合格坯外的钢水支出项，见表 1。 梅钢二炼钢连铸工程于2012年4月投产，目 前主要生产的钢种有高强冷成型用钢、供冷轧用 钢(包括热轧酸洗用钢)、耐大气腐蚀用钢、一般 结构用钢以及超低碳钢等。 二炼钢连铸设计合格坯年产量为410万t，钢 包公称容量为250t，中包公称容量为67t，金属平 衡设计见图1。 2 金属损失汇总 连铸金属平衡体现在进入连铸的钢水量在生 产过程中的去向及分配量，因此可通过分析金属收 得率的方式来加以观察。对金属平衡设计图进行 图1 二炼钢连铸金属平衡设计图 表 1 除合格坯外的钢水支出项 3 金属损失分析 且在挡坝上开有排钢孔，该设计对控制中包余钢 3．1 中包余钢 量效果显著 (见图2)。二炼钢连铸 目前单中包余 二炼钢连铸中间包无论是包型还是容量，均 钢量约7．5t，余钢液位深度可控制在400mm 以 与连铸一期的中间包有着显著差异。二炼钢连铸 内。中包余钢深度与重量对照表见表2。 中包的工作容量为65t，工作液位为 1250mm，属 下挡墙位置 向中包注流孔方 向位移，可减小 大容量中包，在提高或维持钢水纯净度方面具有 中包下渣到结晶器的风险。中包余钢深度降低到 优势。此外，中包包底仅在碗 口部位呈下凹形式， 200—300mm时才会产生涡流，以300mm为界， · 48· 梅山科技 2013年第4期 中包余钢量为3．24t，理论上仍有4t的可控空 3．4 其它金属损失数据分析 问。实际考虑中包钢水浇注末期的过热度偏低， 综合4个运行班组的生产情况进行对 比分 中包底部钢水流动性差以及流经排钢孔的钢水对 析，4号连铸机的综合收得率均高于3号连铸机。 钢渣的扰动作用，加大了中包下渣的风险，当余钢 图3为3、4号连铸机综合收得率的对比情况。以 深度低于排钢孔时，中包下渣风险急剧加大，将导 2012年 10—12月的生产数据为依据分析原因 致继续减少中包余钢难度较大。 如下 。 98．20％ 98．O0％