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本钢1700热连轧直接冷却回水处理实验总结 孟连虹 (本溪钢铁集团公司供水厂本溪117000) 摘要热连轧直接冷却水包括轧机机架间冷却水、轧辊冷却水、轧线辊道冷却水、精轧机排烟电除尘器冷却水和 冲氧化铁皮用水，水中含有大量的氧化铁皮、悬浮物和油，水量大，水温较高，很难彻底处理，且费用较高。本文介 绍了针对本钢热连轧直接冷却水进行的化学处理实验，通过系统分析，药剂筛选，现场实验投加，经济比较，最后找 到一种切实可行的解决办法。 直接冷却水系统概况 本钢集团公司供水厂环二车间担负着本钢集团公司1700热连轧厂生产用水的给水和回水处理任务。 其直接冷却水主要用于1700热连轧厂机架间冷却、粗精轧机轧辊冷却、轧线辊道冷却和精轧机排烟电除尘 器冷却，循环水量8000m3／h。水中含有大量的氧化铁皮、油和悬浮物，原设计采用自然沉降、带式收油机除 油、过滤和冷却降温等物理方法处理后循环使用，其工艺流程参见下图。 T ÷ 囹 直接冷却水系统工艺流程图 热连轧直接冷却回水中的大部分氧化铁皮通过铁皮坑、悬流池沉淀后回收，浮油、悬浮物在平流池中分 离，平流池出水再经过过滤罐净化、冷却塔降温，最后由七环泵站供出，过滤罐反洗水送调节池处理。直接冷 时。 2生产中存在的问题 1700热连轧改造由重庆钢铁设计院设计，设计只对粒径大于lOOvm的浮油采取了处理措施，而大量的 高，在油的作用下，悬浮物于油相互吸附形成稳定状态悬浮于水体中，很难沉降，使平流池出水中含油量和悬 浮物较高，达不到设计要求(设计平流池出水oil≤20ml，ss≤80ral)。 由于平流池出水中含油量和悬浮物较多，进入过滤罐后，油和悬浮物很容易堵塞滤料，增加过滤负和，使 滤料板结成泥球，导致出水水质恶化，降低滤料的使用寿命，增加运行成本。 188 经过滤罐滤后的水，仍含有较高的油和悬浮物，易使冷却塔填料堵塞，且会直接影响板坯的质量。 3解决办法 针对系统存在的问题，有关专家和技术人员进行了认真的研究分析，结合其他冶金企业轧钢废水处理方 法，经过多次实验，得出结论：必须进行化学药剂处理，才能使平流池出水水质得到彻底改善。 3．1筛选化学药剂 由于直接冷却系统水量较大，达到8000 m3／h，因此处理成本将是实验成败的关键。经过多次小样实验 对比后，我们确定了具有除油絮凝双重功效的阳离子高分子化学药剂进行现场实验。 通常处理轧钢需要投加破乳剂和絮凝剂两种药剂来降低油和悬浮物，而我们只投加一种药剂即可同时 对油和悬浮物起作用，既可以节省设施，又便于操作调整，是目前比较先进的处理方案。 3．2平流池现场实验 药剂，同时对3个平流池的进水、出水化验比较。通过一周的实验，取得了预期的效果，实验情况如下。 3．2．1实验过程 现场实验点选择3号平流沉淀池，水量2500 m3／h，为找到最佳投药量，实验期间加药量由小到大逐渐 增加，药剂用量(每两小时用量)和药剂浓度如图1。 实验期间采用临时加药罐，罐容积为1m3，现场操作人员每两小时配制一次药剂，配制药剂时先加入 水，然后量取规定的药量，慢慢倒入罐中，同时进行搅拌至药剂充分混合。 现场加药点设在3号平流池进口，由于平流池宽度为12米，为使药剂更好地溶解于体中，沿着平流池进 口横向设一条12米长的总加药管道，然后在总管上分出五条支管依靠重力向系统加药。 现场实验期间分析人员分别对平流池进水、3个平流池出水进行跟踪监测，监测项目为悬浮物和油。 3．2．2现场实验数据 经过一周的实验，得出数据见图2 图3为实验结束后，继续监浏现场悬浮物和油的变化情况。 从上面的数据可以看出，除油絮凝剂对油和悬浮物的去除十分有效，其效果比实验室测试情况还要好， 不加药的1、2号流池出水相比)，这个药荆投加量比我们预期的量低。为了更直观对比效果，见附后含油量 和悬浮物变化曲线。 4 结论 后，油含量基本可降到8mg／1左右，未处理的水油含量多在15