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“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 普通络筒机如何适应服装面料生产的需要 徐运成李卫东 许昌豫中纺织股份有限公司 随着中国进入全面建设小康社会的二十一世纪，人们衣着服饰方面的需求数量和品质都 将有大幅度的提高。据统计资料，我国在产业结构上，服装用纺织品占整个纺织品的比重高 达65％左右，在最近几年社会需求不足的情况下，与汽车、家电等行业相比，纺织服装成品 在品质、档次、品牌均有所巩固的情况下，需求总量和价格均稳中有升，在全行业普遍微利 的时期，服装面料生产的利润空间相对较高，随着产业结构调整力度的加大，随着技术创新 步伐的加快，纺织服装及面料的生产前景乐观，大有可为。 我公司拥有棉纺锭4万枚，织机1600台，棉布年生产能力达5500万米。在纺织行业竞 争异常激烈的今天，我们把产品重点定位在服装面料上，不断提高服装面科生产的比重，狠 抓服装面料生产各环节、各工序的产品质量，以求得市场上的一席之地。经过几年的实践， 我们认为，服装面料的生产，布面风格及内在品质是至关重要的，而保持经纱张力均匀、减 少纱线毛羽、清除纱疵是确保布面风格突出、纹路清晰的关键措施。笔者从本公司的生产实 践的角度，探讨了在普通络筒机上生产服装面料用经纱的主要做法。 1 确保张力均匀是服装面料生产的重要环节 络筒张力是织前准备工艺的核心基础，整个织部的张力控制，特别是保持经纱伸长和张 力均匀度，对布面风格有着决定性的影响，络筒、整经是对张力均匀度产生影响的两个关键 工序，整经张力均匀度可以通过经纱的分层分段以张力片的轻重加以调节，络筒张力影响的 因素较多，却容易被忽视，自动络筒机由于具有张力自调装置，张力控制较好，普通络筒机 如何做到张力均匀，却是值得探讨的重要问题： 1．1络筒张力主要由退绕张力、气圈张力和附加张力三个部分组合而成，减少纱线张力波动 也必须从这几个方面入手。 1．1．i选择合适的导纱距离，即纱管顶端到S板的距离。我公司服装面料的经纱支别为 X 27．8tex、24．3tex、13 2tex等中支纱，我们选择的导纱距离是70±5mm。据有关实验资 料，络筒张力变化特点是，在导纱距离(以下简称d)为50m的条件下，络筒张力波动较小， 在d大于250咖n时，络筒张力能保持更小的波动，这种工艺在各型自动络筒机上已普遍采用， 但在普通络筒机上，这么大的导纱距离使得挡车工无法操作。我们选择d为50m进行络筒， 观察几个班，发现一些问题，挡车工操作时，管纱插座有歪斜现象，出现气圈歪斜张力波动 更大，甚至产生意外断头的情况，因此，我们最终确定的导纱距离为70±5m，并且加强设 备维护，每天派机台责任人校正管纱与S板导纱中心的对中状况。 ．102． “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 1．1．2纱线附加张力的控制，络筒附加张力的影响因素很多，主要有以下几个方面： 1)、张力装置的张力。张力盘重量一致，转动自如是络筒工艺的基本要求。需要提出的 是，最近几年部分企业将张力绒垫去掉，我们从简化工艺的角度出发也曾这么做，但后来又 恢复使用，对比分析表明，使用毡垫对于减少张力盘本身因震动、跳动带来的张力波动有明 显作用，在布面平整度上也有所反映。 2)、纱线在通道中的曲屈状态。理论上讲很容易做到每锭间的曲屈线一致，但在挡车操 作过程中，特别是在做清洁时，探针位置极易变动(固定螺母仅为M5，探针长度约为8cm)， 当部分探针位置抬高时，纱线对探针、导纱杆处的包围角不一致。根据纺织工程上的倍积法 原理，纱线张力的平均值增长的同时，张力波动的差异成数倍增加，从而使锭间纱线张力的 不匀程度增加。据此，我们在生产中采取以下措施进行弥补：(1)挡车工随时调整探针位置； (2)导纱杆加装小套管，并保持其转动灵活；(3)设备保养时，张力架安装规格保持一致。 3)、纱线通道的光洁状态。主要是通过加强保全保养工作，杜绝导纱杆、探针、S板等 摩擦起槽及其他不光滑的情况，否则会增加纱线的意外张力并增加锭间张力差异。 1．1．3气圈张力的控制。使用气圈破裂器有利于减少气圈造成的张力差异，目前，各种 型号的自动络筒机都使用了气圈破裂器，在实现络筒张力均匀、提高络筒速度方面进行了充 分的研