数车高技2.1.1完整工艺和程序研究.docVIP

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2017-03-22 发布于湖北
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数车高技2.1.1完整工艺和程序研究.doc

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毛坯：轴 ?50*100 （外圆坯料、两端光、两端倒角）套1 ?48* ?20*41 （外圆光、两端光、外圆倒角）套2 ?48* ?20*36 （外圆光、两端光、外圆倒角）车削类刀具：35度外圆车刀（R向）——刀片VNMG160404 80度内孔车刀（R向）——刀片CCMT09T304 60度外螺纹车刀（R向）——刀片16ER1.5 60度内螺纹车刀（R向）——刀片16IR1.5 铣削类刀具：?12、?8、?6 4刃平底铣刀（过中心） nachi不二越夹头：ER25- ?12、?10、?6 （8mm铣刀是柄径10、刃径8）三件配合件加工、操作时间6.5小时（含0.5小时午餐）锥度计算公式 C=（D-d）/L D：大端直径、d：小端直径、L两端之间的轴向距离、C：锥度通常用1：n表达 2.1.1A 右端圆锥小端直径： C=（D-d）/L=（38-d）/13=1:2 d=31.5 锥面配合前提条件：锥度相同 2.1.1B 外圆 C=（D-d）/L=（42-d）/18=1:2 =9:18 d=33 d=32 L=20 2.1.1B 内孔 C=（D-d）/L=（38-d）/18=1:2 =9:18 d=29 d=28 L=20 2.1.1C 内孔 C=（D-d）/L=（43-d）/21=1:2 =10.5:21 d=32.5 D=44 L=23 编程：2.1.1B 加工工艺线路编排：夹外圆伸出长度20、平端面见光即可，车外圆?47*15外圆（精基准）、调头夹?47*15外圆平总长至34.98-34.96、车削左端内孔、锥度、外圆倒角内孔 G28 U0 W0 返参 T0606（内孔刀、背装刀尖朝里、刀片朝下、M03转） G99 G40 初始化 M03 S800 转速仅供参考 G00 X22. Z5. M08 定位在内孔稍大处、喷水 G71 U1. R0.5 ap单边1、退刀0.5 G71 P1 Q2 U-0.5 W0.05 F0.16 内孔余量为负值、直径方向 N1 G00 X40. Z0.5 G01 X38. Z-0.5 40-38=2 X直径 0.5-(-0.5)=1 Z X=Z G01 Z-17. G01 X28. Z-37. （X与Z必须匹配） N2 G01 X22. （退刀到粗加工定位点X22.） G00 X80. Z50. 退刀到远处、便于测量 M05 M00 G28 U0 W0 T0606（精车必须重新确认刀具） G99 G40 G96 M03 S120 （恒线速 Vc=120m/min） G50 S3000 限速3000rev/min G00 X22. Z5. G41 M08 内孔刀补G41、外圆G42 G70 P1 Q2 F0.12 重复调用N1~N2之间程序 G00 X80 Z50. G40 撤消刀补或编 G28 U0 W0 G40 M30 套外圆倒角用 G28 U0 W0 返参 T0303（外圆刀、背装刀尖朝工件、刀片朝下、M03转） G99 G40 初始化 M03 S1200 转速仅供参考 G00 X49. Z5. M08 定位在外圆稍大处、喷水 G71 U1. R0.5 G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.16 N1 G00 X40. Z0.5 G01 X48. Z-3.5 48-40=8 x直径 0.5-（-3.5）=4 z x=z N2 G01 X49. G00 X80. Z50. M05 M00 G28U0 W0 T0303 G99 G40 M03 S1500 G00 X49. Z5. M08 G42 G70 P1 Q2 F0.12 G28 U0 W0 G40 M30 3、2.1.1C 前期工艺线路划分同2.1.1B相同（夹外圆、平端面、车台阶，调头夹台阶、平总长至39.98-39.96）、车外圆倒角（程序用2号程序）、车内孔、车螺纹。 G28 U0 W0 返参 T0606（内孔刀、背装刀尖朝里、刀片朝下、M03转） G99 G40 初始化 M03 S800 转速仅供参考 G00 X22. Z5. M08 定位在内孔稍大处、喷水 G71 U1. R0.5 ap单边1、退刀0.5 G71 P1 Q2 U-0.5 W0.05 F0.16 内孔余量为负值、直径方向 N1 G00 X46. Z1. G01 Z0 G01 X43. ,C0.5 G01 X32.5 Z-21. G01 X22.5 ,C1. 螺纹底径 24-1P=24-