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锅炉设备切换与校验周期表
序号 周期 项目 负责人 1 每班 压缩空气罐防疏水一次 脱硫除尘值班员 2 每日中班 下联箱定期排污 司炉 3 第一个早班 #1/2锅炉吹灰 司炉 4 每周一早班 检查各辅机油位及加油 各岗位 5 每周二早班 校验电接点水位警报器 司炉 6 每周三早班 给煤机气动门检验 司炉 7 每周四早班 停用一周的辅机切换与校验(不包括脱硫脱硝系统) 各岗位 8 每月1/15日早班 冲洗电接点水位计 司炉 9 每月1/15日早班 脱硫脱硝系统停用一周的辅机切换与校验 脱硫除尘值班员 10 每月2日早班 向空排汽及事故放水门校验 司炉 11 每月5/20日早班 脱硝喷枪雾化检查 司炉 12 每月10日早班 冲洗汽包双色水位计 司炉
锅炉设备切换与校验周期表的说明
序号1、压缩空气罐防疏水
(1)、压缩空气罐防疏水的地方有:#1/2炉空压机房外3个储气罐;#1/2炉零米层2个;#1/2炉脱硫岛2个储气罐;#1/2炉8米层1个储气罐;#6/7炉空压机房外2个储气罐;#6炉脱硫岛2个储气罐;#6炉9米层1个储气罐; ;#7炉脱硫岛2个储气罐;#7炉9米层1个储气罐;
(2)、每班至少一次,如遇天气潮湿,空气中含水份大时,要增加疏水排放次数。
序号2、下联箱定期排污
、正常运行的锅炉必须定期排污,排污时要与监盘司炉保持联系注意水位变化。
、先开高压阀后开启低压阀,高压阀与低压阀全开不超过30秒。
序号3、锅炉吹灰
、#6/7炉吹灰系统因存在缺陷,暂不执行,无需记录。
序号4、检查各辅机油位及加油
、司炉、脱硫除尘值班人员、油泵房值班人员必须详细检查各自所管辖的设备的油位情况。
序号7、停用一周的辅机切换与校验(不包括脱硫脱硝系统)
辅机包括:返料(J阀)风机;石灰石风机;灰斗流化风机;灰库流化风机。
序号9、脱硫脱硝系统停用一周的辅机切换与校验
(1)、辅机包括:高压水泵;斜槽流化风机;灰斗流化风机;布袋清灰风机;脱硫引风机冷却风机;尿素溶液循环泵;尿素溶液供料泵;稀释水泵。
(2)、脱硫引风机的冷却风机、斜槽流化风机要按先启动备用再停用运行辅机的顺序进行,其余辅机均应遵循先停后启的原则;高压水泵停运行时间不宜过长,以保证脱硫塔出口温度。
锅炉定期校验的操作步骤
序号1、压缩空气罐放疏水
开启每个压缩空气罐底部疏水一、二次阀,直到将疏水放净,关闭压缩空气罐一、二次阀。
序号2、下联箱定期排污
1、排污前,必须得到监盘值班员的同意;
2、排污操作要用合适的扳手,不准装套管开启排污门;
3、开排污总门进行排污系统预热;
4、每次进行排污时应先开高压阀后开启低压阀,关闭时相反,不准同时开启两只以上的排污阀,排污结束所有的排污阀应关闭;
5、开启排污门时,应缓慢,如发现有水冲击应关小或关闭,待冲击消失后,再缓慢开启;
6、每次水循环回路排污的持续时间,当排污门全开时不超过半分钟;
7、排污时监盘人员应注意监视给水压力和汽包水位的变化,并维持正常水位,排污后全面检查,并确认各排污门关闭严密后汇报监盘值班员,记录入簿。
序号3、#1、2炉吹灰
1、确认控制柜电源正常,吹灰电磁阀完好且位置正确。
2、压缩空气已投用,压力正常。
3、锅炉运行稳定后,投入吹灰程序。
4、操作前的检查:
检查控制柜引入电源是否接法正确,无异常。
检查压缩空气符合规定要求后,开启气源的手阀向每台声波发生器供气。
5、操作:
合上短路器,接通电源,失电指示灯亮。
置开关于“ON”位置,电源指示灯亮。
按“运行”纽,运行指示灯亮。
序号4、检查各辅机油位及加油
各岗位值班员对辅机轴承、液偶油位进行检查,对油位低的辅机,根据所需油的种类,进行加油。
序号5、校验电接点水位警报器
1、#1/2炉:解除给水自动,手动调整调节阀缓慢增加给水量,当汽包水位高于正常水位至+100mm(最高安全水位或高报警水位),DCS发出高水位警报;当汽包水位升至+150mm事故放水门自动打开;此时手动调整调节阀缓慢降低给水量,当汽包水位低于正常水位至-100mm(最低安全水位或低警报水位),DCS发出低水位警报。校验结束后,投入水位自动。
2、#6/7炉:解除给水自动,手动调整调节阀缓慢增加给水量,当汽包水位高于正常水位至+125mm(最高安全水位或高报警水位),DCS发出高水位警报;手动调整调节阀缓慢降低给水量,当汽包水位低于正常水位至-200mm(最低安全水位或低警报水位),DCS发出低水位警报。校验结束后,投入水位自动。
序号6、给煤机气动门检验
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