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第五届浆纱和荣料应用技术研讨会征文文集 新型分批整经机的现状及维护 孙世海 张新宏 刘 梅 荣扣军 (陕西唐华四棉有限责任公司) 随着新型织机技术和浆纱技术向高速化、自动化的方面发展，传统的机械式分批整经机也逐渐被高速 度大卷装和自动化程度高的新型分批整经机所代替。 1分批整经机的发展概况 上世纪80年代前，在我国许多棉纺织企业中使用最广泛的分批整经机主要是1451型和1452型。它 们均为中低速整经机，采用滚筒磨擦传动进行经轴卷绕，筒子架为矩形或矩一V形，卷绕速度一般在100 ～300m／min。这两种机械式分批整经机由于其维修使用简单方便，所以在那个历史时期为我国棉纺织企 业的整经工序发挥了很大作用，以至于现在为止仍有一部分企业在使用。 我国自上世纪80年代以来引进了多种新型分批整经机。具有代表性的机型主要有瑞士的贝宁格 1200 压变速方式传动或电机直接拖动经轴卷绕方式，设计最高速度可达1000 m／rain，有效地提高了整 经效率。 为了探索适合我国国情的整经新技术，我国从上世纪80年代起先后生产了多种新型整经机。如 用机电气一体化的设计，在当时九十年代已具有国际先进水平。这些新型整经机的使用使我国纺织企业 的整经技术有了大大的提高，同时也使我国的一些整经机制造厂家找到了更适合我国国情的设计方案。 例如：通过液压控制机型与气动控制机型在生产实际及维修中的性能比较得知，气动控制无漏油隐患，维 修和使用更为方便。因此我国国产的新型整经机更多的转向于气动控制。 2新型高速分批整经机的结构及性能 历经二三十年的发展，无论是国产还是进口的分批整经机都有了进一步的发展和完善。已经具备了 以下结构和性能： 车头大多采用变频电机直接进行经轴卷绕拖动(一些早期机型还采用液压传动)。制动装置大多采用 高效能的气液式制动器；并实行三辊同步制动(滚筒、经轴及罗拉)l上落轴装置和压辊加压也多采用自动 液压式或气动式，更多机型压辊还设有阻尼加压和瞬间回弹装置，更有效地避免了滚筒对纱线的磨损；伸 缩筘多设计成具有微量上下和横动功能，从而更好的保证了经轴卷绕的平整度，也防止了纱线对筘齿的定 点磨损。 筒子架多采用整批换筒设计方案，多用V型单式回转立柱型(如：国产江阴开元纺机生产的KY6021) 或链条传动换筒(如：日本津田驹生产的TWl000S型)。 张力装置一般多采用双张力盘或垫圈式张力器，减少了张力的波动。目前一些必威体育精装版型的整经机上配 有KN--TensionDevice(采用KN张力器)，这种张力装置配有张力传感器，更精细的控制了纱线张力波 动；断头自停装置采用红外线断头自停，比传统的落针接触式自停装置更灵敏可靠；有诸多的机型安装了 防静电装置，更有效地减少了纱线毛羽的产生。 新型分批整经机多采用PLC进行核心控制，变频器实现无级调速，从而达到恒线速的经轴卷绕。采 用光栅编码器与处理器组成对经轴直接计长和测速，并同时采用另一只编码器和导辊或滚筒跟踪计长，从 而进一步确保了计长的准确性。多采用电脑触摸屏人机界面，使得操作更加方便、直观。 3新型分批整经机的维护及保养 ·214· 第五届浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集 新型分批整经机由于采用了PLC进行核心控制，从而减少了机械故障发生率，但也给设备的维修和 保养提出了更高的要求。首先应加强电器箱内电器元件和接线的维护工作。新型整经机的速度高，震动 大，因此容易造成电器元件的松动或接触不良，应定期对电器元件及接线进行检查，以防松动或虚接。由 于整经工序飞花大，毛花易附着在电器元件表面及电机上，易造成元件或电机发热损坏，因此对车头部分， 尤其是电器箱、电机外罩以及变频器风扇应经常清洁，特别是在夏季，当电器或电机温度过高时可将箱门 或外罩打开降温。 在日常检查中应着重对各部轴承声音温度运转情况进行检查，做好各机件部位的润滑及加油工作，特 别是制动装置应经常检查制动钳的动作情况及时更换制动片．补充制动液。另外要针对液压控制或气动 控制机台做好周期性油路或气路的检查工作。 定期检查筒纱插纱锭的位置是否正确，作好断头自停装置的清洁，防止花毛附着引起断头自停装置失 灵产生跑头。加强