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料床粉磨技术展望 天津水泥工业设计研究院 王仲春 曾 荣 摘要料床粉磨是大幅度节能新技术，本文阐明了生料辊磨取代球磨的现状 和技术的新进展，论述了水泥辊压机联合粉磨是当前的主导系统以及它的新改进， 指明了水泥料床终粉磨已进入实质发展期，必将日益受到关注。 关键词节能料床粉磨终粉磨联合粉磨 1概述 水泥工业是大量耗能的工业，能量费用占成本的很大部分，其中燃料和电力各半。水泥的 节电就能节省资源和减少c02排放。因此降低粉磨电耗是环保和清洁生产的重要内容。 断进步，设备规格扩大，结构和工艺系统有所改进，但是由于其粉碎机理的局限，能量利用 率依然很低，一般小于3％。 为了寻求更为有效和实用的粉磨技术和设备，人们一直在不断的探索、实践、更新，料 床粉磨是最被关注、最有成效的粉磨新技术。料床粉磨是区别于单颗粒破碎而言的，单颗粒 破碎是外力直接作用于单一颗粒，形成破坏应力而粉碎。料床粉磨是被碎颗粒聚合在一起， 在高压下形成料床，主要由颗粒本身传递应力而粉碎。从广义上讲粉磨作业均应属料床粉 磨，但是传统球磨机内物料层因为四周不限，无法形成稳定的料床，故一般将它排除在外。 当前典型的料床粉磨设备有辊式磨、辊压机和筒辊磨，它们的特征是分别依靠相对运动的 辊一盘、辊一辊、辊一筒碾磨装置来粉磨物料。 辊式磨历史久远，公元前就有轮碾机用于谷物加工。20世纪50年代以前规格较小，用 来粉磨煤及非硅物料，60年代规格扩大，推广到水泥生料的粉磨。70年代液压加载代替了 弹簧加载，单机能力成倍增长，随着SP窑、PC窑的发展，辊磨在水泥工业生料粉磨方面迅 速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业辊磨投产，90年代水泥和高细矿渣的辊磨日益受到重 视。至今水泥工业应用的辊磨已有2000多台。 磨。由于节能效果显著，得到了很快发展，10年就销售了加0多台，主要用于预粉磨。90 年代中期以后有少量生料和矿渣终粉磨辊压机投产。 13S 台，均为终粉磨系统。 三种料床粉磨设备各有优缺点，工作原理略有区别，但没有本质的不同。它们一方面在 相互竞争中逐步改进，另一方面作为整体在和球磨的抗衡中得到发展，由于其显著的节能效 台粉磨设备，其分配比例如表1。 表1 2000—21103年出售设备分布 设备类别 辊 磨 辊压机 筒辊磨 球 磨 合 计 设备总台数比例(％) 56 8 4 32 100 生料磨比例(％) 84， l 3 12 100 水泥磨比例(％) 17 17 7 59 100 矿渣磨比例(％) 60 15 4 2l 100 煤磨比例(％) 86 14 100 由表1可以看出，在煤和生料粉磨方面，以辊磨为代表的料床粉磨设备已占绝对多数。 在矿渣粉磨方面料床粉磨也已占近80％。在水泥粉磨方面虽然球磨还占大半，但料床粉磨 star工厂 已日益被重视。当前整个水泥厂取消球磨机的前景已经呈现。据报道越南MomirIg 将是世界上第一个无球磨，仅用辊磨生产的新厂。 从粉磨系统来说，以上三种料床粉磨设备均可组成不同的预粉磨和终粉磨流程。其中料 床粉磨设备在系统中起的粉磨作用越大，其节能效果也越大。 ， 2生料粉磨的应用 000。2 对于生料粉磨，终粉磨技术均已成熟。表2是2 5