精益生产(企业运营或供应链管理)过程中涉及的各种方法、术语解释概要.ppt

统计技术在 生产/制造过程 中的应用是对 过程中输入 的变量 (人,机,料,法,环) 进行有目的地优化, 使输出的结果更加理想. 实验设计 是其中较为有效的一种工程工具。 通过实验 进行优化设计 通过实验，控制其不 良影响程度 实验设计的发展过程： 实验设计始于20世纪20年代，其发展过程大致可分为三个阶段： 1. 早期的方差分析法: 20世纪20年代由英国生物统计学 家、数学家费 (R.A.Fisher)提出的，开始主要应用于农业、生物学、遗传学方面，取得 了丰硕成果。二战期间，英、美采用这种方法在工业生产中取得显著效果； 2. 传统的正交试验设计法：以日本的田口玄一为代表； 3. 信噪比试验设计与三阶段设计：1957年，田口玄一提出信噪比设计法和产 品的三阶段设计法。他把信噪比设计和正交表设计、方差分析相结合，开 辟了更为重要、更为广泛的应用领域。 几何尺寸和公差（GDT）可制造性设计／可装配性设计 (DFM/DFA)价值工程 (VE)有限元分析 (FEA)实体造型模拟技术计算机辅助设计／工程 (CAD/CAE)可靠性工程策划 GDT涉及到通过选择基准和几何公差以及建立尺寸关系来确认零件将符合规定的要求。 由美国国家标准协会发行的Y14.5M文件-“标注尺寸和公差”规定了应该遵循的指导方针。 几何尺寸和公差（GDT） 一个同时实施的工程过程，目的是在设计、生产和装配职能之间找到最佳关系。 可制造性设计／可装配性设计 (DFM/DFA) 这是对经过验证的各种技术的系统应用，这些技术用于确定某项产品或服务的 功能，并以最低的总成本提供必要的功能可靠性。这种方法有时也叫价值分析（VA）。 价值工程 (VE) 这是一种将产品分解成有限个元素，然后以数学方法确定其在特定的条件下 将如何反应的方法，例如对一个指定的部件施加外部作用力。这是一种复杂 的方法，分析工作必须在计算机上进行。 有限元分析 (FEA) 实体造型由计算机程序生成，旨在形成实际产品的三维模型。这种三维模型可绕 任何轴线旋转，以便产生所需的视图。这种方法一般可应用于概念开发，以帮助 使最终成品形象化。 实体造型 模拟技术用于模拟某个过程或产品在特定的条件下会如何反应。这种模拟的果可帮助对该过程或产品进行重新设计。 模拟技术 计算机辅助设计（CAD）指的是把计算机生成的二维或三维图形应用于与设计相关的活动 计算机辅助工程（CAE）指的是利用计算机模拟来预报各个部件、子系统和整个系统的功能特性 计算机辅助设计／工程 (CAD/CAE) 可靠性工程策划用于识别所选的可靠性限制因素／目标的应用水平。这包括实 施这些工作的时间表、职责、以及它们将如何与其它的规范结合起来，如制造 和工程规范。 可靠性工程策划 3 顾客工程批准（如需要） 当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。 具有顾客产品工程批准的证据。 注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。 4 设计FMEA 针对有设计职责的组织（非顾客设计）。 按顾客要求开发设计DFMEA，可参考FMEA手册 同一系列产品可以采用通用的DFMEA 散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表。 5 过程流程图 从进货到存储、发运，产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件，可采用通用的流程图。 可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。 6 过程FMEA 采用AIAG 《FMEA》参考手册。 分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、 最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 进一步确定产品和过程的