可溶性粉尘除尘技术方案2预案.doc

可溶性粉尘、酸雾 环保处理技术方案 可溶性粉尘、酸雾环保处理技术方案 一、概况 某公司生产过程中，粉料车间有可溶性粉尘溢出，酸性车间有主要为HCl的酸性气体排出，粉尘和酸雾在车间内弥漫，不仅影响操作人员的视线，降低工作效率，更主要的是喷砂机内的粉尘泄漏至车间内，严重污染车间工作环境，并对操作人员的身体健康带来伤害（吸入可能造成刺激或肺部伤害），不符合ISO1400制造企业职业安全与健康的管理要求。该公司特别注重生产环境的清洁卫生，维护员工的身心健康，因此拟对该车间进行环保处理，达到清洁生产的目的。 二、执行标准 GB16297-1996? 大气污染物综合排放标准 （TJ36—79） 工业企业设计卫生标准 GB3095-82 大气环境质量标准 主要设计指标 灰尘排放浓度（mg/m3） ≤50 排放速率kg/h 2.1 系统阻力降(Pa) ≤1800 三、经治理后达到的环境要求 按GB16297-1996大气污染物综合排放标准，二级排放标准要求：除尘器出口粉尘浓度小于50mg/m3。 通过治理，使加工过程不对作业环境造成污染，符合工业企业设计卫生标准，无飞出的固体粉尘。 四、处理系统设计要求 1、除尘效率不低于99％，经除尘处理后，实现达标排放。 2、系统运行稳定。 3、系统有较强的负荷调节能力，满足不同负荷条件下的运行要求。 4、设备所产生的噪声控制在低于85db（a）的水平。 5、合理进行平面布置，充分考虑物流人流通畅、管理维护方便等因素。平面布置将经过实地勘测后，由我司提出初步意见，再与厂方协商，最后敲定。 6、贯彻“安全可靠、经济实用、符合国情”的知道方针，严格执行设计合理的要求，精心设计，充分优化方案，使建造方案经济合理、可用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。 五、可溶性粉尘、酸雾环保处理工艺 1、可溶性粉尘的特点 可溶性粉尘是在生产加料过程中产生的。通过一个直径300的加料管道，添加粉状物料，同时加水溶解，在此过程中有粉状物料弥漫，同时溶解中有水气溢出，混合在弥漫的粉状物料中，该粉状物料溶于水，溶解后的溶液是工艺生产需要的。 酸雾的特点 酸性车间生产过程中有4个酸气溢出口，溢出的酸气以HCl为主，是强酸性物质，有刺激性气味，腐蚀性强。 3、常用的粉尘、酸雾治理方法及特点 常用的处理方法有：机械除尘除雾、湿法除尘除雾、过滤除尘除雾。 机械除尘以旋风除尘器为代表具有结构简单，运行稳定的特点，但其除尘效率不高，对颗粒较大的灰尘除尘效果较好，因此往往作为预除尘用，单独使用不能达标排放。 湿法除尘的过程是基于含尘气体与某种液体（通常是水）接触，借助于惯性碰撞、扩散等机理将粉尘予以捕集，其效率高、对粉尘的适应行强。 过滤式除尘器以布袋除尘器为代表，含尘气体通过滤袋过滤去其中的粉尘离子的高效分离捕集装置，由于新型滤袋材料的出现，袋式除尘器的除尘效率大大提高，应用范围更广，特别是捕集干性粉尘、高比电阻粉尘效果更好。 4、可溶性粉尘处理的工艺选择 根据该粉尘的特点，结合本公司的实际经验，我们认为可采用吸尘罩加湿法除尘的处理方式即可，即在加料口的上方设置吸尘口，吸尘口汇集在吸尘总管上，加料产生的粉尘通过吸尘口、吸尘支管、吸尘支管被引至室湿法除尘器，经洗涤吸收后，洁净气体排出，可溶性粉尘被水吸收溶解后可回流至生产工艺中加以利用。其工艺流程为： 根据车间设备的布置情况，共三个加料口，拟采用支管汇总后进入一套湿法除尘装置，引风机后置。详见设备平面布置图。 5、酸性气体处理的工艺选择 根据产生酸雾的特点，结合本公司的实际经验，我们认为可采用吸尘罩加湿法吸收塔的处理方式即可，即在酸雾产生口的上方设置吸气口，吸气口汇集在吸气总管上，酸雾通过吸气口、吸气支管、吸气支管被引至湿法吸收塔，经洗涤吸收后，洁净气体排出，可采用钠碱液作为吸收剂，生成物以钠盐为主，吸收液达到高浓度时可采用蒸馏除盐，也可以将吸收液排入工厂的水处理系统中除盐。其工艺流程为： 根据车间设备的布置情况，共4个吸气口，拟采用支管汇总后进入一套湿法吸收塔，引风机前置。详见设备平面布置图。 六、主要设备的设计方案 1、粉尘吸尘罩处理风量： 设计粉尘吸尘罩面积为800*800，进气风速1.5～2m/s，确定每个吸尘罩风量为：3400～4600m3/h。 设计酸雾吸气口面积为600*800，进气风速2m/s，确定每个吸气口风量为：3400m3/h。 2、吸尘口 本方案设计吸尘罩（口）为方接园结构，使含污气流能够迅速引导进入排尘管道。 3、排尘管道 一般情况下，按气体的流速应在