9月第二课时除氧器事故处理试卷.ppt

武汉绿色动力再生能源有限公司全能操作员培训 2014年五月汽机培训讲义 第二课时 除氧器事故处理 一. 除氧器压力过高原因和处理 1 进水量降低：查找原因，加大补水，适当降低汽压，设法恢复至正常水位； 2 汽压自动调节失灵：应改为手动，缓慢降低汽压，防止给泵汽化，联系热工处理； 3 除氧系统阀门误开或误关：设法查找恢复正常位置； 4 锅炉连排扩容器压力过高：根据情况联系锅炉适当关小汽门，恢复正常； 5 如系小汽轮机排汽增大：应立即汇报班长，共同处理。 二. 除氧器压力过低原因和处理 1 进水量过大：查找原因，减少补水，适当提高汽压，并可关小补水门； 2 汽压自动调节失灵：应改为手动调整，恢复汽压，联系热工处理； 3 汽源压力下降：汇报班长，通知有关岗位切换汽源以提高压力； 4 除氧器本体及有关压力管道泄漏：汇报班长，根据情况进行隔绝； 三. 除氧器水位过高原因和处理 1 给泵是否自动跳闸：应迅速启动备用泵并查跳闸泵无倒转； 2 除氧器补水过多：应关小或关闭补水门； 3 如除氧器之间水位不平衡：应检查除氧器系统和运行方式是否合理，如有异常恢复至正常运行； 4 除氧器系统阀门位置是否误操作：检查系统阀门位置，汇报班长并注意恢复正常水位； 5 检查水位计考克，以防假水位； 6 除氧器水位升高至全水位计2/3以上或接近全满时：迅速关闭补水门，若水位不下降，即开启除氧器放水门，待水位正常后，关闭放水门恢复正常运行水位。 四. 除氧器水位过低原因和处理 1 凝结水量减少或中断：注意检查凝结水泵运行情况，开大凝汽器补水门并及时调整汽压； 2 除盐水母管压力是否过低：联系化水提高压力，开大补水门并及时调整汽压； 3 管道阀门及本体有无泄漏：查找泄漏点并汇报班长进行隔绝； 4 放水门误开或阀芯泄漏及系统阀门位置不正常：及时关闭放水门或要求停役处理，并恢复系统阀门位置； 5 锅炉进水量突然增大：汇报值长，联系锅炉恢复正常进水量； 6 除氧器水位下降至正常最低水位以下时：立即汇报班长作好停用给水泵及停炉的准备，待水位正常后恢复正常运行方式。 五.除氧器内部压力过高 1 故障现象 (1) 除氧器内部压力升高，压力表指示超过正常最高限额; (2) 给水泵进水压力升高; (3) 严重超压时，除氧器安全阀动作。 2 故障原因 (1) 压力自动调整失灵或调整不当，监视不严; (2) 凝结水、补给水中断; (3) 机组负荷急升; (4) 锅炉连续排污阀开度太大; (5) 高压空气预热器、低压空气预热器投入运行。 五.除氧器内部压力过高 3 处理方法 (1) 压力自动调整器切换至手动操作; (2) 恢复凝结水泵正常运行及投入补给水; (3) 适当调整机组负荷降低加热蒸汽母管压力; (4) 联系化验、锅炉适当调整连续排污。 六.除氧器压力过低 1 故障现象 (1) 除氧器内部压力表指示低于正常值; (2) 给水溶氧增大或不合格; (3) 除氧水箱水温降低; (4) 给水泵进口压力降低，压力表摆动或有汽化现象。 2 故障原因 (1) 补水量过大或除氧器进水温度太低; (2) 进汽阀开度不足、调整不当,监盘不认真、调整不及时; (3) 机组突然减负荷; (4) 低加、轴加未投入运行; (5) 低加旁路未关或未关严; (6) 高压空气预热器、低压空气预热器未投入运行; (7) 负荷分配不当; (8) 除氧器过负荷。 六.除氧器压力过低 3 处理方法 (1) 检查补水量大的原因; (2) 联系值长，增加投入二级抽汽的机组负荷; (3) 调整一抽至除氧加热蒸汽母管减压阀，增加加热蒸汽流量; (4) 及时投入低加、轴加; (5) 检查低加旁路阀是否关闭。 七.给水溶解氧不合格 1 故障现象 (1) 除氧器进汽压力低于正常值; (2) 热水箱温度低于正常值; (3) 化学人员测试时溶解氧不合格。 2 故障原因 (1) 除氧器进汽量不足; (2) 进水温度低于设计值; (3) 进水量过大超过设计值，或进水量不均匀; (4) 调整不当，监盘不认真; (5) 除氧器设备存在缺陷; (6) 除氧器排氧门开度太小; (7) 凝结水含氧量大。 七.给水溶解氧不合格 3 处理方法 (1) 调整除氧器进汽调节阀，提高进汽压力; (2) 设法提高低加出水温度; (3) 发现补水量大，及时调整除氧器进水量，注意水位变化趋势，汇报值长，联系锅炉、化学查找原因; (4) 加强对仪表监视，做到勤调、微调; (5) 除氧器定期大修，及时发现、处理缺陷; (6) 调节除氧器排汽阀到合适开度。 八.除氧水箱水位升高 1 故障现象 (1) 水位表指示升高并超过1600mm; (2) 补给水开度指示过大，补给水管压力低; (3) 给水母管压力升高。 2 故障原因 (1) 补水调节阀自动失灵、运行调整不当; (