加氢裂化装置安全技术规程预案.docVIP

山东****化工有限公司 加氢裂化车间安全技术规程 (编号) 编写 审核 批准 编写说明 ****化工有限公司180×104 t/a加氢裂化装置，采用****开发的多产石脑油加氢裂化技术（及配套的催化剂，由****石化工程设计有限公司进行项目总承包。加工原料为蜡油、蒽油和洗油（混合比例6:2:2)的混合原料油。所需氢气来自120×104 t/a连续重整装置。 加氢裂化装置是我公司180万吨/年加氢裂化项目的一部分，是生产国V柴油和重整原料的重要生产装置，生产过程具有高温、高压、易燃易爆、有毒等特点，同时典型的两段式加氢裂化设备多、流程复杂，装置安全平稳生产的要求更高。另外，本装置原料和产品、氢源、蒸汽动力等重要生产条件受外界因素影响较大。 因此，为了加强安全生产管理，认真贯彻执行国家关于安全生产的方针政策、法令和有关规定，保障职工在装置的试车、生产、检修等过程中的安全和健康，保证企业财产不受损失，努力实现装置的安全管理标准化、规范化，特制订本规程。 目 录 编写说明 2 1 适用范围 3 2 装置概况 3 3 安全生产措施 6 3.1危害因素分析 6 3.2主要安全生产措施 7 3.3伤害事故应急措施的一般方法 11 3.4安全装置 11 3.5消防设施设置 13 4 开工操作安全规定 13 4.1 开工安全技术规定 13 4.2 单机试运 14 4.3 联动试车 20 5 生产运行安全规定 24 5.1 正常操作 24 5.2 装置仪表联锁安全管理规定 28 5.3 装置安全阀管理安全规定 29 5.4 岗位操作的基本要求 29 5.5 安全生产制度 30 5.6 要害部位消防监护制度 32 5.7 排凝、排空作业安全规定 32 5.8 采样作业安全规定 33 5.9 酸、碱作业安全规定 33 5.10 泄漏和跑料处理规定 33 5.11 防冻防凝安全技术规定 34 5.12 检修中安全技术事项 35 5.13气体检测报警仪安全管理制度 36 5.14 有关本装置特点的规定 36 5.15 典型事故现象、原因及处理要点 36 6 停工处理安全规定 39 6.1 停工处理的原则要求及安全注意事项 39 6.2 降量、降温安全注意事项 40 6.3 退料安全注意事项 40 6.4 吹扫、置换作业注意事项 40 6.5 氮气使用规定 41 6.6 危险物料处理安全规定 41 7 特殊环境作业的安全规定 42 7.1 缺氧环境作业 42 7.2 有毒有害场所 42 7.3 酸碱作业场所 43 7.4 爆炸危险场所 43 8 环境保护 44 8.1主要污染源和污染物 44 8.2 环保治理措施 45 附录I 常用名词解释 46 附录Ⅱ 危险化学品安全技术 46 1常用危险化学品分类及其特性 46 2常用危险化学品事故应急救援的基本原则 49 3主要危险化学品物性、防救措施 56 附录Ⅲ 安全基础知识及技能 65 1防火防爆基础知识 65 2石油火灾和爆炸的特性 66 3主要工艺介质的火灾危险等级及主要危害和预防措施 67 4火灾报警方式及初期火灾扑灭手段 67 5气防基本知识 68 7灭火器的灭火原理、使用方法和维护 75 8消火栓的使用和维护 76 1 适用范围 本制度适用于山东****加氢裂化车间的日常安全管理。 本规程适用于山东****加氢裂化装置的生产准备、开工、正常生产、停工等过程。 各岗位工种和各专业管理人员必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“全员、全过程、全方位、全天候”的安全生产监督原则，严格按照安全生产责任制，认真贯彻执行本规程。 2 装置概况 2.1装置规模 本装置设计处理量为50×104 t/a。其中预处理反应器单程进料90×104 t/a（新鲜进料50×104 t/a +循环油40×104 t/a），加氢裂化反应器单程进料68.6×104 t/a（预处理塔底油49×104 t/a+19.6×104 t/a循环油），年开工8000小时。 2.2 装置的组成 装置由原料加氢预处理、加氢裂化反应、新氢压缩机、循环氢压缩机和循环氢脱硫、分馏以及轻烃回收等部分组成。 加氢预处理部分：设置一台保护反应器和一台加氢处理反应器，前者装填RG系列保护剂和RDM-35脱金属剂、后者装填RG系列保护剂和RTC-2加氢处理催化剂，用以脱硫、脱氮、拦截杂质、饱和烯烃以及脱除金属。 加氢裂化反应部分：设置精制和裂化反应器，分别装填RG系列/RN-32V催化剂，和RHC-5/RN-32V催化剂，通过加氢裂化反应和后精制，将进料转化为液态烃、轻石脑油、重石脑油、煤油和柴油等产品的混合物。 分馏部分：将裂化反应部分来的生成物分离为气体