水泥磨系统中控操作规程试题.docVIP

水泥磨系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗。生产出优质水泥，提高公司经济效益和社会效益。 二、系统范围 本规程适用于水泥磨系统中控操作。系统范围：从熟料储库取料、水泥配料、水泥粉磨至水泥入库止。包括熟料汽散入库的操作控制。 三、系统流程及主机设备： 1、系统流程：详见中央控制室烧成系统操作流程图。 2、系统主机设备： ① 熟料定量给料机DEL0820 -T4带宽：800mm；计量范围：18～180t/h计量精度：±0.5%；密度:1.45t/m3 ；矿渣定量给料机DEL0820- T4：计量范围：5～50t/h；计量精度：±0.5%；密度：0.9t/m3石膏定量给料机：计量范围：0.8～8t/h；计量精度：±0.5%；密度：1.3t/m3 ；石灰石定量给料机：计量范围：1.8～18t/h；计量精度：±0.5%密度：1.45t/m3 。 ② 混合料斗式提升机：NSE600X40.680提升高度:40.680m，提升量:650t/h；电动机功率：132kW。 ③ V型选粉机：V2500处理物料能力：600t/h；选粉风量：155000m3/h设备阻力：1.5～2.0kPa。 ④ 辊压机RP140-110 ：辊子直径:1400mm；辊子有效宽度:1100mm；辊子线速:1.5m/s；通过量: 460～510t/h；入料粒度: 35mm 占 90%；35～60mm占10%；入料温度:100℃；入料湿度:5%；卸料粒度: 2mm占65%；0.08mm占25%；电动机YRKK500-4功率：800kW电压：10kV。 ⑤ 旋风筒：2FX31风量：180000 m3/h；入口含尘浓度：1000g/Nm3温度：（正常）95℃（MAX）150℃。 ⑥ 离心通风机：Y4-60-14No.19.5F，流量：180000 m3/h压力：3500Pa转速：985r/min；电动机YKK400-6功率：280kW。 ⑦ 固体流量计量秤DLD2.5计量物料粉煤灰：计量范围：40～120 m3/h计量精度：≤±2%；容重：0.8t/m3 。 ⑧ 水泥磨：(4.2X12.5m；生产能力: （125～130t/h）max:150t/h；入磨物料粒度: 3mm 80% 通过辊压机；产品细度: 3200 cm2/g；传动方式:中心传动；磨机转速: 16r/min；研磨体装载量: 210T；主减速机MFY355A传递功率:3550kW；输入转速:745r/min；输出转速:16.1r/min；主电机YRKK900-8功率:3150kW 10KV转速:745r/min。 ⑨ 斗式提升机：NSE500X37.180提升高度:37.180m；提升物料:出磨水泥；提升量:500t/h；电动机Y315S-4-110功率：110kW。 ⑩ 高效选粉机：XWS44物料：水泥；最大喂料量：450t/h；产量：(max)150t/h；成品比表面积: 300～320m2/kg；选粉空气量：180000m3/h；转子转速：135～167r/min；减速机B2SV07B；电动机Y315L1-4（变频调速）功率：160kW；额定转速：1500r/min。 ⑾ 气箱脉冲袋收尘PPW128-2x9：处理风量：180000m3/h；过滤面积：2868m2 滤袋总数：2304个；进口气体含尘浓度: 1300g/Nm3 出口气体含尘浓度: 50mg/Nm3 设备阻力：1700Pa；清灰压缩空气耗气量：8.3Nm3/min；清灰气源压力:(5-7)x105Pa。 ⑿ 离心通风机：Y6-40No24F；流量：180000 m3/h；压力：7300Pa；转速：960r/min；电动机YRKK-560功率：560kW，10kV。 四、运转前检查和准备 1.接到上级开机指令后通知电气值班人员送电，联系总降是否允许开机。 2.通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3.通知调度室、化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4.进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。 5.通知巡检工慢转磨机360°,然后脱开慢转，确保现场工作备妥，安全正常。 6.将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好出、入库准备工作。 7.依据化验室下达的配料比例通知单，设定石膏、混合材比率，并将熟料调节置于手动位置，把熟料喂料值调至零。 8.通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9.将系统风机风门调至“零”值，SP值设定为零，打到“自动”侧，并通知巡检工将一、二次风风门调至合适位置。 10.选粉机转速打到手动位置