梁板的预制施工方案.docVIP

梁板预制施工方案 1、施工工艺框图 先张法预应力空心板梁施工工艺框图 梁体预制施工工艺如下页图所示。其施工要点如下： ⑴预制场地选择与布设 预制场设于桥侧地上，预制场内设28.5m墩式长线台座4个，可同时预制8片13m空心板梁。 ⑵预应力先张空心板梁预制 采用墩式长线台座，千斤顶整拉、整放，钢筋笼主体骨架、网片在底模上现场绑扎，砼分层浇筑、振捣，自然养生。 ①台座 台座采用钢筋砼，底模采用砼上铺8mm厚钢板，台座结构如下图所示。 生产线制梁台座示意图 ①模板 两侧模板采用统一加工的定型模板，采用钢管作内模。侧模板上下用M12对拉螺栓加固，其水平间距按120cm布置，钢模要求干净无油污，接缝处夹以薄橡胶条，防止漏浆。侧模结构如下图所示： ②张拉台座、活动横梁 台座采用墩柱式张拉台座，活动横梁采用40号槽钢和钢板组焊而成。施工时用经纬仪和水准仪严格控制使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。 模板结构示意图 ③张拉装置 初调张拉采用YCW100千斤顶，整拉YCW-400千斤顶、工作锚具、挤压式套筒、ZB4-500型油泵、张拉支腿、SC-1200KN电子传感器等组成。在固定端采用挤压式套筒作为锚固系统。在张拉端采用OVM夹片式锚具作为张拉锚固体系。 ④张拉准备 a.对张拉设备进行检测和试验。 b.钢绞线的下料严格按照“设计长度＋工作长度＝下料长度”的原则，用砂轮机切割，绑扎成束，挂设标签，标出盘号和使用部位。被雨淋生锈钢绞线更换剔除，钢绞线端头用黑胶布绑扎。 ⑤张拉工艺 预应力张拉按单向张拉工艺考虑。张拉程序及张拉控制应力大小必须严格按照设计要求执行。 施工前，对千斤顶、压力表进行标定。张拉前，仔细检查横梁、千斤顶等位置，必须保证预应力张拉台有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3，横梁受力后挠度不大于2mm。下好的钢绞线按编号锚固端与挤压套筒连接。 首先在张拉端用两台YCW400千斤顶初顶，用小型穿心式千斤顶单根施加部分预应力(10%σK)，使每根预应力钢绞线受力均匀一致。初拉完成后在再用2台YCW400千斤顶一次整拉，张拉过种保持活动横梁平行移动。千斤顶将钢绞线应力张拉到100%σk，并持荷2min，关闭千斤顶锁紧螺母，在横梁与固定墩间放上铁楔。油泵回油退零。 张拉程序： 0→初始应力10%σK→100%σk (持荷2min、锚固) 预应力钢绞线其力学性能必须符合规范及设计要求，下料采用下料机进行。 ⑥钢筋绑扎 钢筋绑扎工作在预应力筋张拉8h后进行，为便于钢管内模的放置，将钢筋笼分成主骨架和网片两部分，现场进行绑扎，其各部尺寸及数量符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以避免骨架吊装时变形。钢筋与模板间垫与梁体同标号的砼垫块，以确保保护层的厚度。砼浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。 ⑦混凝土灌注 严格按配合比施工，由拌合站自动计量配料进行拌制。 砼灌注采用吊车和龙门吊配合进行，底板和顶板采用平板振动器振捣，腹板采用插入式振动器振捣。砼灌注时先浇筑底板砼，振捣时严禁触及钢绞线，浇至底板设计标高后，立即安装钢管内模，为保证其位置准确，施工时应控制好截面空心以下部分砼数量，同时绑扎定位钢筋和面板钢筋。然后对称均匀地浇筑腹板和面板砼，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面。 为防止内模上浮，采用方木、钢丝绳、紧张器等器具使钢筋与传力柱固定在一起，振捣时从两侧同时进行，以防止芯模左右移动。 ⑧养护、拆模 砼浇筑后，待表面收浆、凝固后即用帆布覆盖，并经常洒水保持每天24小时湿润，在常温下养护不少于14昼夜。砼强度达4~8Mpa时，进行橡胶内模工作，抽拔由人工完成。梁体砼强度达到设计强度的70%时方可拆模，梁体砼表面温度与环境温差不宜大于15℃，气温急剧变化时不宜拆模。 ⑨预应力放张 当梁体混凝土强度达到设计规定的强度和相应的弹性模量时间后，方可放张。钢绞线放张时要对称、均匀、分次完成。 放张后，用手提式切割机切断钢铰线，然后涂刷一层防腐蚀剂并用砂浆封闭，准备存梁。存梁时间不得大于60天，避免产生过大的上拱度。 梁板预制施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 中铁二十五局集团公司襄渝二线胡安段 第二项目部二工区 二OO五年六月二十日 建造张拉台座 承力横梁及定位板制作整夯实 锚夹具制作 清理台面和刷隔离剂 整夯实 穿预应力筋