尾水调压竖井全断面扩挖提升系统专项方案讲解.docVIP

1#、2#尾水调压竖井全断面扩挖 提升系统专项方案 批 准： 审 核： 编 制： 目 录 1.概述 1 1.1 工程概况 1 1.2 开挖程序 1 2、编制依据 1 3、卷扬提升系统设计 1 3.1货物大盘提升系统设计 1 3.1.1货物大盘荷载计算 2 3.1.2 货物大盘荷载组合 3 3.1.3 货物大盘吊环的应力验算 3 3.1.4 钢丝绳内力验算 4 3.1.5 天顶滑轮稳定分析 5 3.1.6 (10t)卷扬机基础锚固强度计算 10 3.2罐笼提升系统设计 11 3.2.1罐笼提升系统组合荷载 11 3.2.2罐笼提升系统钢丝绳内力验算 11 3.2.3罐笼提升系统井口工字钢梁稳定性分析 12 3.2.4罐笼提升系统5t卷扬基础锚固稳定性分析 15 4、提升系统安装、试验及注意事项 16 4.1货物提升系统安装 16 4.2罐笼提升系统安装 16 4.3、负荷试验步骤及注意事项： 17 4.3.1、负荷试验步骤 17 4.3.2、附属设施的安装 17 4.3.3、注意事项 17 5. 专项安全保障措施 19 6.安全控制措施 20 7. 卷扬机及吊装配套设施的验收 21 尾水调压竖井全断面扩挖提升系统专项方案 1.概述 1.1 工程概况 1#、2#尾调竖井井深113m，由尾调大井与阻抗管组成，尾调大井井身直径D=11.6m、井深65.6m；阻抗管竖井井身直径D=5.8m、井深47.4m；阻抗管下平段洞身直径D=5.8m、洞长15m；据2013年11月12日监理批复的施工方案“技术2013-034 尾水调压室开挖支护施工方案”尾水调压井开挖先由反井钻机反拉形成1.4m导井，由人工乘坐提升装置进行1.4m导井扩挖为3.5m竖井（1次人工扩挖），再由人工由上至下正向全断面扩挖。现在人工一次扩挖（φ1.4m→φ3.5m）已经完成，考虑到安全因素，全断面扩挖（φ3.5m→φ11.6m/φ5.8m）增加一套5t罐笼提升系统，作为人员上下竖井电梯通道；原10t提升系统改为货物大盘提升系统。 从安全考虑，全断面正向扩挖前20m扩挖完成后，才进行大盘及罐笼提升系统安装，以防止爆破对人员及设备造成损伤；前20m全断面扩挖施工通道，采用贴壁布置垂直梯，并设置靠背护圈，相关参数及布置形式见后续上报“尾水调压竖井安全通道搭设及拆除安全技术专项措施”。 1.2 开挖程序 开挖程序：反井钻机导井（φ1.4m）→人工一次扩挖φ3.5m导井（10t卷扬提升系统配合）→人工二次全断面扩挖φ11.6m/5.8m(10t货物提升系统、5t卷扬罐笼提升系统配合)； 2、编制依据 《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2012； 《焊接通用技术条件》SDZ019-85； 《电弧焊机通用技术条件》GB/T8118-2010； 《钢结构手工电弧焊焊接工艺标准》501-1996； 《施工升降机安全规程》GB10055-2007； 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-2006； 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009； 《卷扬机试验规范和方法》GB6947-1986； 《卷扬机安全规程》GB13329-1991； 《罐笼安全技术要求》（GB 16542-2010）； 《浙江仙居抽水蓄能电站地下厂房及尾水系统工程土建施工合同（C3标）》（仙蓄计合 DGCSG〔2011〕23号）； 《浙江仙居抽水蓄能电站主体工程土建施工招标文件》（仙蓄计合 DGCSG〔2011〕23号）《技术条款》； 《浙江仙居抽水蓄能电站地下厂房及尾水系统工程土建施工（C3标）投标文件》（仙蓄计合 DGCSG〔2011〕23号）； 3、卷扬提升系统设计 3.1货物大盘提升系统设计 货物提升系统采用原（Φ1.4m→Φ3.5m）吊笼提升系统，并将吊笼替换为Φ5.0m桁架大盘，大盘主要用于吊运喷锚、注浆材料及设备。 大盘采用［12槽钢形成一个直径为5m的桁架盘，大盘内部用［10槽钢做主支撑横梁∠75*5角钢进行隔梁内加强，并铺设一层d=3mm厚度花纹钢板。采用四个吊扣作为大盘提升受力点。 3.1.1货物大盘荷载计算 吊物时，按照最不利影响因素考虑，大盘上载有全部所需的开挖、支护设备和钢筋网片自重，大盘只进行货物吊装，运动过程中大盘平台严禁承载人员，大盘在到达开挖工作面处时坐落于井口处，并以锚桩连接固定，以减少天顶滑轮一直承重受力。 根据以上条件，进行受力分析： ⑴ 大盘自重： 角钢：（4*1+