陶瓷片密封水嘴水龙头培训教材-南安摩西卫浴有限公司.ppt

陶瓷片密封水嘴 ----水龙头 MOXI摩西卫浴-营销中心 龙头卖点 1、进口精密陶瓷阀芯，密封性强，保证使用五十万次以上。 2、采用优质铜材，无杂质、不易腐蚀；铅含量低，使用更健康、更环保。 3、抛光表面平整均匀，线条清晰，保证产品独特造型。 4、经多层电镀，表面光洁润滑，历久使用也能保持光亮如新。 5、内置起泡器，出水柔和、不飞溅、不刺手，低噪音，更省水。 6、同系列化配套，使浴室风格协调一致。 龙头分类 按控制方式:单把龙头、双把龙头、单柄单控龙头 按进水口数量:单孔龙头、双孔龙头 按安装方式:明装龙头、暗装龙头 按使用功能:脸盆龙头、淋浴龙头、浴缸龙头 厨房龙头、妇洗器龙头、洗衣机龙头 研发的新方向:淋浴柱、感应龙头(自发电)、恒温龙头 智能磁化水龙头 工艺流程 外形设计→模具、刀夹具等制作 →铸造→机加→抛光→电镀→装配→出货 工艺流程特点 1、原材料选用优质A级黄铜锭，用德国光谱仪进行成份检测控制，保证材质配比。（光谱仪可在1分钟内测出铜材料中15种金属元素含量。） A级铜锭 铜 59%～62% 锌 27%～35% 其它微量元素 (微量元素中须控制铅Pb的含量) 工艺流程特点 2、模具设计/制作： 模具设计软件采用先进的ProE/3D等设计软件，全部采用3维电脑CNC铣床精雕成型，尺寸精确 工艺流程特点 3、阀体采用重力铸造/低压铸造技术，并用意大利设备制作，壁厚均匀，尺寸精度高，外形均匀统一，表面光滑，无沙孔、气孔且晶粒细密，与电镀层结合紧密，表面光泽，使用寿命长； 阀体100%经过8KG气压气密试验 龙头铸造的发展 1、1980~1990年主要以传统的砂铸为主。目前只有小型企业或是特殊工艺要求才使用。 2、1990~2000年主要以重力铸造为主。是目前水暖制造业采用的最多的铸造方式。 3、低压铸造是近几年才发展起来的一种新技术，是目前效率最高，成品率最高，机械化程度最高的一种新型铸造技术。 传统砂铸 砂铸是指利用砂可成型的特点来制作模具，将金属液体倒入砂模中来取得铸件的成型方法。 工艺流程：制作砂模 倒入金属液体 取出铸件。 砂铸的缺点 翻砂铸造模不能转动，使倒进的铜水的杂质因模具没有出水口而无法排出，形成铜水进入砂箱的铜材质中的杂质和松散的砂泥在产品表面混在一起，龙头产品的表面形成很多砂孔、杂质、气孔、针孔以及裂纹，成品率只有65%，废品率很高。材料表面坚硬，表面加工需要多打磨一次，而且需要电镀硫酸铜，成本费用大大增加，从而影响生产的效率和交货期。另外，电镀硫酸铜后，会影响产品表面的耐久性，因为硫酸铜与镍层之间的不易结合，有可能导致镍层会自动剥落； 重力铸造 重力铸造是指以金属的自重力为动力，将液态金属充入金属模腔中，以获得铸件的铸造方法。 工艺流程：将金属液体倒入金属模具中，通过重力铸造机上模具的角度移动，将金属液体中的空气和杂质排出，铸件凝固成型后取出。 重力铸造特点 1、金属模生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗腐蚀性能和硬度亦显著提高； 2、铸件的精度及表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；铸件的成品率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30%　；由于金属模的急冷作用，铸件表面组织晶粒细化，有利于抛光且密闭性能好，适合于耐压铸件。 3、不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100%；此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度、浇注速度和铸件在铸型中停留的时间以及所用的涂料等对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。 低压铸造 低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。 低压铸造特点 1、液体金属充型比较平稳； 2、因金属液在压力的作用下进入型腔，铸件成形性 好，有利于形成轮廓清晰、表面