圆盘剪工艺讲解.ppt

钢带边缘常见质量问题和产生原因分析 2 重合量对钢带边缘质量的影响 重合量过大，容易使钢带边缘和圆盘剪剪刃摩擦，影响钢带边缘质量；重合量过小，可能使钢带剪不断。 剪切中重合量发生变化的原因有： ① 圆盘剪轴调整不到位； ②用于调整重合量的齿轮齿条磨损； ③圆盘剪受力过大，使圆盘剪轴产生挠度过大； ④个别圆盘剪剪刃外径较小。 钢带边缘常见质量问题和产生原因分析 3 圆盘剪剪刃损伤对钢带边缘质量的影响 圆盘剪侧面的伤痕和摩擦也会影响钢带边缘的质量。如图6所示，因剪刃磨损使得纵剪钢带 的剪切面上产生小裂纹，刀印，若有豁口，会造成钢带边缘的撕裂。剪刃出现损伤或黏有异物时，要及时更换或修磨。 钢带边缘常见质量问题和产生原因分析 4 卷取机拉力过大对钢带边缘质量的影响 生产线使用拉剪时，如果卷取机拉力过大，刀轴产生振动，使得钢带断裂面凹凸不平，如图7所示 使用拉剪时，应保持合适的张力。另外，拉剪情况下应注意保证同一轴上安装的圆盘剪直径必须相同，使用主动剪时，所有圆盘剪直径必须相同。 圆盘剪工艺 第一节 圆盘剪概述 圆盘剪的全称为圆盘式剪切机,剪切时，圆盘剪刃等于轧件（带钢）的运动速度做连续的圆周运动，形成了一对无端点的剪切。 圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板材或带材的两侧边部，使剪后的带钢边部整齐、精确、无毛刺。圆盘剪的刃角为90度，材质一般选用5CrW2Si、6CrW2Si制成，经处理后硬度可达肖氏80---90。 第一节 圆盘剪概述 按传动方式可分为：拉剪和动力剪。拉剪即剪刃转动没有传动装置，由其他拉力辊等设备将带材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机作为动力源自主运转，有的动力剪亦可做拉剪用，在传动系统中应装有离合器。圆盘剪的主要结构参数有：圆盘剪刃的几何尺寸（外径、厚度）、剪切速度、咬入角、重合量和侧向间隙等。圆盘剪一般被放置于机组的中部，我厂各线都将圆盘剪放置于纠偏辊后。圆盘剪是机组中关键设备之一，用于剪切带钢的宽度，剪切质量的好坏决定了带钢的边部质量。 第二节 圆盘剪基本参数  剪刃直径：Φ407mm 剪刃厚度：45mm 刀轴轴向串动间隙：≤0.01mm 刀盘端面跳动：≤0.015mm 刀盘径向跳动： ≤0.01mm 剪刃侧间隙 剪刃重叠量 带钢厚度：2.0---3.5mm 带钢宽度：1010mm 最高工作速度：180m/min、250m/min 切边宽度：5—20mm 机架开口度调节范围：700mm—1900mm 侧隙和重叠量调整范围 压靠盘的直径和厚度等 第三节? 圆盘剪传动原理  圆盘剪主要由剪刃传动系统、重合量调整系统、侧间隙调整系统和宽度调节系统四部分组成。剪刃传动系统使圆盘剪刃实现相对等速运动，即上下两剪刃等速转动；重合量调整系统可完成重叠量的变化，根据厚度的变化来调整重合量值；侧向间隙调整系统实现两剪刃间侧间隙的变化，也是板厚决定的；宽度调节系统实现剪切不同宽度带钢时剪轴箱的距离变化，完成剪刃对钢板的剪切。? 一、圆盘剪传动原理1、圆盘剪为被动拉剪。传动装置由交流电机、电磁离合器等组成，穿带时，动力由电机经电磁离合器带动刀轴转动，对带材进行剪切。机组联动时，电磁离合器自动打开， 第三节? 圆盘剪传动原理  2、重合量传动部分：电机输出的动力传到压下机构上，由蜗母减速机分别传到操作侧、传动侧剪床上的丝杆丝母上，由于丝母为固定，故丝杆旋转并上下移动带动上剪刃轴轴承座，实现压下调整即重合量调整。3、开口度及侧间隙调整部分：由交流电机经过减速机带动底座上的滚珠丝杠转动，因螺母固定于机体上，从而使左右机体沿底座上的滑道对称打开或闭合使圆盘剪的开口度调整到需要值。开口度由电动自动调节，光电编码器检测，屏幕数字显示，两机架通过直线导轨与底座连接，剪刃侧间隙电动自动调节，屏幕数字显示。 第四节? 圆盘剪剪刃的更换  一、? ? 拆装过程：拆除压紧螺栓，以消除压紧装置对剪刃的压紧力，然后用手从剪刃轴上拆下压盖（或液压螺母、备母），依次拆出垫片环、胶套、隔环、剪刃。安装时顺序与之相反。最后将螺栓（或液压螺母）拧紧，使剪刃和备环之间的间隙消除，并能获得足够的压紧力。二、? ? 注意事项：各部件安装时，要保持表面清洁，不能有遗留物，要保证剪切轴表面的清洁（特别是剪轴端面）。剪刃安装时，要确认剪刃内孔与剪切轴的配合是否良好，不能太紧和太松，可用皮锤或铜锤轻击，如阻力过大要检查剪刃是否上正，不许用力打击，要拆下重新安装，最好在剪切轴表面涂抹少量干净的润滑油（防锈油），锁紧剪刃时要保证锁紧良好。 纵剪的各胶套和隔套一定要保证精度，拆装时要轻拿轻放，防止端面磕碰，安装时一定要保持清洁。 第五节?