二烧烧结矿质量控制与改善.pdf

二烧烧结矿质量控制与改善 张铭洲 刘沛江 李志斌 (鞍钢炼铁总厂二烧车间) 摘 要 本文详细分析了鞍钢炼铁总厂二烧车间质量控制的工艺特点和质量现状，并对如何进一步改善质量表明 了个人观点。 关键词 烧结矿 质量控制 质量改善 ControlAnd Quality Improve THE IN SECONDSINTERWoRKSHOP etal Zhangmingzhou of secondsinter ofironworks (The workshop AISC) ABSTRACTThisarticlelaborthetechnics thesecond of characteristicand of sinter ironworksof actuality workshop also indicate abouthowto the A1SC，and personalstandpoint improvequality． words Key sinter，QualityControl，qualityimprove 1 前言 x 鞍钢二烧是由长沙设计院设计的大型烧结车间，在保留原4 75m2烧结机的原燃料供应系统的情况 下，设计烧结机一台360m2，年产烧结矿380万吨。二烧消化和吸收了国内外近几年的先进生产经验，其工 艺流程完善，主要技术经济指标先进，除原料供应系统外的自动化程度高，在国内烧结行业中处于先进水平。 鞍钢二烧在工艺设计上充分考虑了鞍钢的原料条件和生产状况有针对性地采取质量控制措施，有效的保证 了烧结矿的质量。 2 二烧烧结矿质量控制的工艺特点 2．1两次配料 配料发生偏差是影响烧结矿质量和烧结过程正常进行的重要因素。由于二烧在设计中保留了原4× 75m2烧结机的原燃料供应系统，使得从配料到烧结至成品的工艺流程时间长，平均需要5个小时，这对烧结 矿质量特别是化学指标的调整极为不利。为此，在设计中采取了生石灰和燃料两次分加的工艺，即一次配料 配加铁矿、部分熔剂(石灰石、镁石、生石灰)和部分燃料，同时二次配料将一次配料后的混合料单独作为一种 原料并配加冷返矿和生石灰，之后再配人外配煤。当化学指标需要进行调整时，一次配料比正常情况下不进 行改变，主要以调整二次配料的生石灰和外配煤为主。这样，将工艺流程缩短到3个小时，有利于对烧结矿 化学指标的控制与调整。 2．2混匀制粒 2．2．1延长混合时间 二烧工艺设计上充分考虑了混合时间对制粒造球的影响，将混合时间延长为8分钟，收到了良好的效 4】2 次混合制粒后，混合料中3 粒级达到62～65％。 2．2．2自动水分跟踪 混合料水分对烧结矿质量的影响是非常显著的，完全依靠看水工的目测与手动添加，水分很难满足大型 烧结机的生产要求。二烧设有一次混合机和制粒机两处主要加水点，并在两处加水点后的皮带上配备中子 水分仪，对实际水分进行跟踪测定。正常情况下一次混合加水后的水分值保持不变，当混合料水分发生波动 时，根据水分仪测定结果进行调整制粒机加水量。这样做即减少了调整时间，满足了烧结生产的需要，也在 一定程度上避免了水分的大幅度波动。目前二烧混合料水分控制在7．0％左右。 2．2．3两次添加生石灰 ．