环境除尘的能化改造.pptxVIP

环境除尘的节能化改造 钢铁事业部运行处 2014年2月 目 录 除尘节能化改造的思路 除尘节能化改造成效的评价 除尘节能化改造的新技术 除尘节能化改造的措施 环境改善目的 1、新标准的下发，现有环保设施不能满足环保要求。 2、新上除尘设施技术方案不合理，达不到工程设计效果，需二次甚至多次改造。 3、有的环保设备已尽大修年限。 4、钢铁市场长期低迷，企业经营成本压力巨大。 一、除尘节能化改造的思路 为什么要改造，还要节能？ ㈠规避改善误区 1、盲目引进无业绩的治理技术； 2、新建优先于利旧； 3、设备选型以大功率，大风量除尘设施为主，忽视合理性，导致能耗大幅增加； 4、改善只考虑建设成本，不考虑运行成本； 5、重投入，轻管理； 6、关注除尘治理单一性，缺乏整体规划。 ㈡深入全面调研 1、前期调研清楚，分析透彻； 2、寻找对标单位，实际现场考察。 一、除尘节能化改造的思路 ㈢方案选取最优 方案的确定，应组织专业人员从建设投资、运行成本、经济效益等多方面进行论证、分析，最终选取的方案做到可行、有效。 ㈣实施顺序“由重至轻” 方案的实施应按照污染程度“由重至轻”的原则，进行节能化环境治理改造，减轻环保资金投入压力。 一、除尘节能化改造的思路 单击此处添加标题 一、除尘节能化改造的思路 二、除尘节能化改造的措施 工业烟粉尘治理工艺流程图 二、除尘节能化改造的措施 集尘罩 1、常见形式：顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩、槽边吸气罩；应密封； 2、具体控制措施： ①集气罩应密闭，罩内应保持一定的均衡负压 ，吸捕速度一般在0.25～1?m/s之间选用,通常取1 m/s ； ②形状也应按照设计进行制作，通常为“天圆地方”； ③集尘罩材质一般选取3mm厚度的钢板；大型烟罩一般选取5mm厚的钢板；烟罩并有板筋支撑。 ④设置时应尽量避开扬尘中心防止大量物料随气流带至罩口被吸入罩内；处理热物料时，通常适当加大密闭罩容积，吸风点应设于罩子顶部最高点。 顶吸罩 侧面吸罩 底吸罩 槽边吸气罩 除尘 管道 1、管道烟气大流量控制：烟气在管道内流速的控制P=1/2ρV2： 阻力的大小与流速的平方成正比，合理的管道流速设计为（16-18m/s)；管道管径的设计管道越小，流速越高，阻力越大，流量越小。 2、管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。 ?3、分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。? 4、管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。最小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。? 5、管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过60mm时，不大于4m；超过360mm时，不大于3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。 二、除尘节能化改造的措施 二、除尘节能化改造的措施 除尘 管道 1、管道烟气大流量控制：烟气在管道内流速的控制P=1/2ρV2： 阻力的大小与流速的平方成正比，合理的管道流速设计为（16-18m/s)；管道管径的设计管道越小，流速越高，阻力越大，流量越小。 2、管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。 ?3、分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。? 4、管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。最小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。? 5、管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过60mm时，不大于4m；超过360mm时，不大于3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。 管径大于1500mm的90度弯头，中节数应设计为8中节两端节 管道设计严重不合理 管道设计严重不合理 除尘 配件 除尘配件应设计合理： 1、弯头：是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。 2、三通：是直接影响吸尘效果的主要部件；?三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°。为保证气流畅通，减少阻力损失，不能采用T形三通连接；因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。 3、阀门：必须装设在垂直管段上 减少管道堵塞；总管网应设置手动阀门，便于调试期间调整风量。 二、除尘节能化改造的措施 二、除尘节能化改造的措施 除尘器 本体 除尘器 本体 1、风速的控制合理：布袋除尘器进、出总管和支管