幕墙板块加工安装作业指导书概要.doc

央视单元体幕墙加工、组装、安装技术要求 单元幕墙的设计分析 央视工程单元式幕墙系统设计具有较高的技术含量，由于其系统设计的复杂性，也直接关系到幕墙的经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。 单元式幕墙单元板块是在工厂车间里制作、组装完成的，在现场直接安装到建筑主体结构上。幕墙的防水、隔气是靠板块间的插接完成的。对单元板块上下左右以及单元板块“交叉十字”接口处的这些自由的、不固定的缝隙密封处理，是解决单元式幕墙水密性的关键。由于缝隙腔内外的气压差是雨水渗漏的主要动力，因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等，以防止内外空气压力差将雨水压入腔内。 从幕墙测试的过程来看，单元式幕墙在测试过程中存在各种不同程度的问题。水密性、气密性是比较突出的问题。其中水密性是幕墙节点设计的重要问题，为避免单元幕墙水密性系统设计上的缺陷，解决幕墙的防水问题，设计中采用了“雨幕原理”和 “等压原理”等。 1． 单元幕墙防水设计原理 ??? （1）尘密线。为阻挡灰尘设计的一道密封线，由相邻单元的胶条相互搭接实现，起到阻挡灰尘、披水及保温隔热的作用。 （2）水密线。它是单元幕墙的重要防线，通过幕墙表面（尘密线）的少量漏水仍可以越过这条水密线，进入单元幕墙的等压腔，通过合理的结构设计，进入等压腔水将被有组织的排出，没有继续进入室内的能力，达到阻水的目的。 （3）气密线。它也是单元幕墙的重要防线，由于水密线和气密线之间的等压腔和室外基本上是相通（有排水连通孔）的，因此水密线不能阻止空气的渗透，阻止空气的渗透任务由最后一道防线——气密线来完成。 　　单元板块插接缝处 单元幕墙的加工、组装的要求 在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。 单元板块的构件连接应牢固，构件横竖框连接处的缝隙采用硅酮建筑密封胶进行密封。 单元板块组装完成后，工艺孔要用硅酮建筑密封胶，排水孔应畅通。 硅酮结构胶密封胶粘结固定玻璃组件时，注胶前应对玻璃面板及铝框进行清洁；应在通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；玻璃组装合片时，按图纸中要求的铝框位置贴单面胶贴注胶，然后再合片，粘结板块时，不能随意移动板块不应使结构胶长期处于单独受力状态；注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑，注胶宽度和厚度应符合设计要求；收缝余胶不得重复使用。 所有密封胶都是中性硅酮密封胶，如果密封胶与氟碳喷涂表面接触时，应在密封胶施工前先涂刷满足要求的底漆； 涂底漆的部位还应用于结构胶粘接的氟碳喷涂的开启窗横梁及中横梁等型材处。 单元板块的密封胶条和披水胶条应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条，并应挤压成型； 密封胶条要考虑到其回缩量；上横梁披水胶条（CCTV-JT19）、母立柱披水胶条（CCTV-JT17）、公立柱披水胶条（CCTV-JT18）与相各自相邻的角胶条粘接密封，下横梁披水胶条（CCTV-JT22）与相邻的角胶条粘接密封，胶条与横梁排水口对应处开孔。开启扇的密封胶条应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条，并应挤出成形； 横梁及竖框的穿条胶条在自然状态回缩后应采取有效措施防止胶条窜动，可以将型材端头局部钳紧，打钉或涂胶等方法，胶条端面接头处采用国产495瞬干胶。所有作法不能影响板块的外观质量及安装使用等性能。 玻璃下端承重垫块采用邵氏硬度为85±5的硬质PVC塑料块，并应模压成形，垫块（组装图中序号33）距端部220mm，间距小于1000mm均匀布置，须在结构胶固化之前完成布置。 玻璃板块的两个侧边布置橡胶垫块（组装图中序号33），保证运输、安装板块不会挤压变形。 型材拼角对接处均应在型材端面涂密封胶,增加板块的密封性。 开启扇组装后与下横框组合，穿两道密封胶条，再与外边框组装成完整板块，并在开启扇底部横框处加设限位橡胶垫块。 开启扇的密封胶条应采用45o的剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在转角处用专用粘接剂粘接；保持密封胶条的连续性。 开启框组框时接缝处的硅酮密封胶，应在组装工序开始前涂抹，并应在开启框四个角部位进行围胶密封； 装饰内扣板为工地现场安装，但应与单元体板块同时加工。 单元板块横梁的两个端头与立柱形成的孔洞用封堵挡块密封，挡块分为左右顺序，组装时表面均应涂胶密封。 公、母立柱料的T型螺栓槽内的下端50mm范围内用进口密封胶填实、刮平,左右共2处。 横梁在板块自重作用下的挠曲变形应小于3mm； 玻璃铝合金下托板与横梁连接处注胶密实，保证打胶时无局部空鼓、漏气等。承重托板的长度应根据结构计算确定，不应小于150mm； 在组框中型材拼装尖角应加转角钢片定位，组框尖角不应有开口变形的现象。 开启扇的锁点应根据结构计算确定，按图纸要求安装；通过开窗器连动开启，开启窗的所有附件均在工厂预先调试合格